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450型斗式提升机的优化

发布时间:2012-10-09 20:03    来源:未知

    某公司水泥包装系统有三台450型斗式提升机,台产量为80t/h,提升高度17m左右。自1958年安装以来,检修工作量较大,每台每年至少要更换三条帆布皮带,三套以上尾轮组件。其中,3#提升机由于头轮轴承使用的是两组,共四个216轴承,每年至少需换四次以上轴承及一次主轴。1994年对这些提升机进行了一系列改进,至今运行可靠。
1、改帆布牵引带为强力尼龙牵引带
    提升机过去使用的是B500mmx12层的普通帆布皮带,存在如下问题:(1)由于水泥的温度高(65度左右),帆布易于老化;(2)抗拉强度不够,抗撕扯能力低,因此帆布上的灰斗螺栓孔容易被拉长,灰斗经常由于螺栓松脱而掉落;(3)由于接头螺栓孔被拉长,皮带接头断裂。这些问题影响了帆布皮带使用寿命,发现不及时还会造成垮带现象。后改用强力尼龙皮带,1994年全年因皮带损坏而垮落的现象明显减少。
2、将尾轮与轴的联接由焊接改为热套装
 斗式提升机
    上图中,尾轮轴上Φ86mm的台阶与Φ100mmXΦ80mm的套是后增加的。改进前,尾轮2通过两端的轮毂与轴3焊接固定(图中的5处)。由于焊接时轴表面易产生微观热裂纹,此处最易发生疲劳断裂,因此每隔3~4个月就要断一次轴,断口就在焊接处。如果尾轴断裂而未及时发现,皮带就会松弛、跑偏,其上的灰斗很容易碰撞机壳上的分料板等零部件,造成垮带。  1995年我们对提升机作了改进,即上图所示的热套装,套的内孔与轴的过盈量为0.2mm。
3、将头轮的216轴承改为42216轴承
斗式提升机
    上图中轴承42216的基本尺寸与216基本尺寸相司,因此轴承套中原来的零件完全可以利用,但42216轴承内的台阶方向不能装反,因为轴向力是靠轴的两个凸肩、轴承及轴承盖承受的。改用42216轴承后,承载能力提高了将近一倍。
4、效果
    1995年4月改进后,尚未更换过皮带。三台提升机只因尾轮轴承损坏而更换过三次尾轮组件,3#提升机头轮轴承则至今尚未换过。每年节约材料、配件等费用达9万元以上,取得了很好的经济效益。
    三门峡富通新能源科技有限公司可以根据客户的需求定做各种型号的都是提升机,此外富通新能源也可以定做高低压配电柜(巩义配电柜定做、洛阳配电柜定做、三门峡配电柜定做、郑州配电柜定做)

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