螺旋挤压成型过程受力分析_木屑颗粒机|秸秆颗粒机|秸秆压块机|木屑制粒机|生物质颗粒机|富通新能源

螺旋挤压式生物质热压成型过程是：切碎或粉碎后的生物质原料由上料机或人工将物料送到成型颗粒机上方的进料斗中，再沿螺旋杆直径方向进入螺旋杆前端的螺旋槽中，在螺旋推进力的作用下，将生物质原料挤压成具有一定密度和形状的成型燃料。颗粒机压制的树叶饲料燃料颗粒燃料

    A-A处的物料受到螺旋杆螺旋壁面对其向前的一个推力F1，成型套筒对它的摩擦力F3及压力F2；当F1大于F3和F2形成的合力（在成型段仅角的存在是提高F3和F2的重要保证）时，物料才可以被推出成型套筒。同时，螺旋壁面对物料还形成一个沿壁切线并与螺杆旋转方向一致的摩擦力，及成型套筒逆螺杆旋转方向的阻力。在这些力的综合作用下，物料被挤压并最终成为具有固定形状的燃料。在热压成型过程中F1通常达到10 MPa左右，螺旋杆螺旋的壁面受到了来自物料的同样大小的压力，由于摩擦力与压力成正比，这是导致螺旋杆产生严重磨损的主要原因。
    根据上述受力分析可得出如下结论。
    (1)螺旋挤压成型颗粒机机快速磨损的主要原因是原料在成型筒内始终存在两种相对运动，导致原料和螺旋杆、原料与成型腔壁相互施压，相互摩擦。
    (2)原料在成型筒内受到多种力的作用成型，受力过程需要时间，因此每种设备的产率大小与产品质量是正相关的，生物质本身力传递能力差，如果受力时间过短，质量就不能保证。
(3)套筒需要有成型角，否则摩擦力不够，成型质量不高。
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