与螺旋挤压式成型颗粒机受力不同的是，活塞式成型颗粒机没有原料与螺旋杆及腔壁之间的摩擦力，而且是间断摩擦。在机械冲压燃料成型过程中，生物质原料在成型腔中的运动可近似视为直线运动，其与成型套筒内壁之间的摩擦路径最短，一般冲击一次的间隔为3～8s，它可显著减少成型部件与物料之间的摩擦，降低单位产品能耗，提高成型部件的使用寿命。原料在成型过程中首先呈现的是松散的状态，在加热和活塞推力的作用下，松散的原料开始挤压、成型，成为原料塞，在运动过程中进一步得到活塞的推动作用和加热作用，原料塞的密度不断增大，逐渐达到成型燃料要求的密度，最后经过保型段被活塞推出成型颗粒机，成为燃料产品。可以发现，生物质原料在机械冲压式成型颗粒机中的成型过程同样可以分为进料段、成型段和保型段，在各个阶段中的受力与螺旋挤压相似，只是在成型过程中，燃料只受到成型腔对其的水平摩擦力作用，不存在滚动摩擦，因此，其成型过程中对成型设备造成的磨损较小，成型设备的维修周期长。而螺旋挤压式成型设备所受到的磨损较大，其维修周期仅有40h左右。
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