众所周知，粮食在储藏过程中常遭受虫、霉、鼠等有害生物的侵害，除造成重量和质量的损失外，还受熏蒸杀虫剂等化学因素影响，使粮食或多或少带有一定量的药剂残留，造成化学污染。
低温是目前全世界公认的最为安全、可靠、合理、符合绿色环保要求的储粮保鲜技术，是一项带有方向性的技术措施。
温度是影响粮油安全储藏的重要因素。粮堆内的害虫、微生物、粮粒等生物成份在水分和氧气条件适宜的情况下，还必须在一定的温度范围内才能进行正常的生命活动。采取不同的方式降低储粮温度，就能抑制粮堆内各种生物成份旺盛的生命活动，减少粮食在储藏期间干物质的损耗，最大限度地保持粮食原有品质，延缓储粮品质劣变速度，是一种最；理想的绿色储粮技术。
1、材料
1.1供试仓仓房情况
选择18号仓为试验仓，8号仓为对照仓，两仓仓房情况见表1。
表1供试仓房情况表
1.2储粮情况
两实验仓粮温、水分变化正常，粮食品质良好。
表2试验仓储粮情况表
1.3设备情况
为准确检测粮温，两仓均布设测温传感器，18号仓布设为9列6行，8号仓布设为10列5行。粮温检测系统均采用郑州生产的模拟式粮情检测系统，测温精度为士0.5℃。试验过程中确保数据及时传输。
1.4 隔热情况
由于我国仓房隔热保温性能普遍不好，所以仓房隔热保温工作显得较为重要。对两仓仓门、窗均采用密闭性、保温性较好的密封保温门窗；对仓外顶进行双层菱镁板中间架空进行隔热；对影响仓房气密性能的局部部位（如通风道盖板、伸缩缝、弦板裂缝等），进行密封处理，对外墙统一粉刷乳胶漆；对窗户进行封堵、更换、密封，对仓门进行改造，经试验，500Pa的压力半衰期为低40s，仓房气密性良好；对通风口采取充填隔热材料（如编织袋装麦糠等）并且根据具体情况对部分仓的粮面进行压盖隔热；安装国家粮食储备局成都粮食储藏科学研究所研制的CLS- SRXX系列粮仓排除积热控制器，在气温上升的春、夏、秋季节，利用昼夜温差，自动排除仓内（或拱顶内）的积热，控制热量积累，防止“闷顶”。
2、试验方法与分析
2.1严把入库质量关
在新粮人仓时，我库狠抓粮食入库除尘工作，的环保型粮食入库除尘机，充分利用气流分离原理，通过科学合理的密闭循环通风管道设计，经过一系列工作流程，散装粮实现了很好的除尘效果。这样增强了粮堆的散落性，孔隙度大有利于粮堆的气体交换，为粮食的正常生命活动提供有利的条件，便于低温储粮技术的应用。
在18号仓入库时，我们使用自行研制的除尘机，配合振动筛；而8号仓入库时，我们则仅仅使用振动筛，以观察效果。
2.2逐步降温
2. 2,1秋季做好自然通风降温工作为了防止通风时由于仓内、外温差过大而造成粮堆局部结露的问题，可采取分段通风。10月上旬至11月上旬，当上层粮温高于仓温3℃时，进行自然通风，以使仓温与粮温均衡，同时缓慢降低粮温。
2.2.2冬季抓好时机进行机械通风冬季在外温与粮温相差10℃以上时，对仓内进行机械通风，再次降低粮温。打开所有通风口（并挡好防鼠网，防虫网），同时，关闭所有门窗，开启轴流风机，达到冷空气从通风口进入，经过地笼通风系统分配，穿过粮堆，由轴流风机排出仓外，强制气流形成循环，实行无特殊情况（如雨雪天），分阶段连续通风。
此阶段通风是降低粮温的最佳时机，也是最为明显的阶段，我库经过多年试验，不断总结经验，已经形成了一套较为完备的秋冬季节降温体系，为实现节能、节耗的目的，我库基本不使用能耗大的离心风机进行通风，而是仅用功率小的轴流风机进行通风，因为利用轴流风机通风对粮食水分变化、能量消耗等方面有一定的优势，用轴流风机降温、保水通风，只要抓好通风时机，就能减少粮食在通风过程中的水分流失，减少耗电量，但所达降温效果却十分明显。
充分利用夜间气温低的有利条件，通风仓责任保管员根据气温傍晚开启轴流风机，打开通风口，并安排专人时刻关注风机运转情况，次日，根据气温变化，关闭风机，打开窗户，进行粮仓内空间的通风，这是十分必要的，对赶出集聚在空间内的热空气是很有帮助的。两试验仓通风前后温度对比情况见表3和表4。
通过对以上两表对比可以看出，在充分利用季节变换（秋、冬季）带来的有利条件，适时运用轴流风机进行机械通风，效果明显，为夏季始终保持较低温度进行储藏，奠定了坚实的基础。
2.2.3春季做好密闭保冷工作春季气温开始上升，为防止粮温随气温的升高而上升，此时应及时做好隔热保冷措施，对粮仓进户门及窗户均用塑料布密封严闭，在进户门口出放置喷洒过马拉硫磷的海绵做防虫线，并对通风口用喷洒过马拉硫磷的打包麦糠塞严，这样在保冷的同时也防止储粮害虫进入，避免害虫的侵入引起粮食发热的情况，这对储粮安全度夏起着至关重要的作用。
2.2.4夏季做好排积热工作我库从5月份开始选择早晨或有利于排积热通风的其它时段，对18号仓利用轴流风机把仓内空间温、湿气体排出仓外（阴、雨、雾天气除外）。进入雨季后早晨湿度较大，可选择日落前湿度或温度适合的时段进行通风。
表5通风前后情况对照表
从表中可以看出有时仓温、仓湿下降不是很明显，但从整体仓温、仓湿不难看出对延缓粮温的升高、降低粮堆上部的湿度是明显的，从仓顶的设计传热情况分析，若不是采取经常通风降温、降湿，仓内空间的温度要与外温持平，甚至在持续时间上要超过外温。（夏季高温、高湿季节若长期不能通风，仓温可能要升高到在35℃以上。相对湿度也可能要在80%左右）。仓内湿热气体长期影响，会给储粮害虫和螨虱类孳生创造有利条件。
夏季排积热经济运行分析。首先从表中看出经过不间断的排积热降湿通风，仓内湿度控制在一个相对较低的水平，抑制了螨虱类的发生。仓内温度相对较低，减缓了粮温上升速度，延缓了粮食的陈化速度，恶化了储粮害虫和螨类的生活环境，其次可减少化学药剂的熏蒸次数，节省了人力、物力，为绿色储粮奠定了坚实的基础。
3、结论
通过上述试验，经综合分析，可得以下数据见表6。表6试验仓和对照仓试验效果对比情况表
首先，18号仓仓内使用菱镁复合板材料进行吊顶隔热，根据数据分析，保温效果好，反弹幅度小，在有效延缓表层温度方面较8号仓的保温方式效果明显，由此说明，运用菱镁板复合材料保温隔热的方式是可取的，为绿色低温储粮提供了基础条件。
其次，在入库工作中，18号仓使用了我自行研制的入库除尘机，该仓在秋冬季节实施通风过程中，通风降温效果明显，这充分说明在进行除尘入库后，粮粒间空隙大，易于空气的流通，对粮堆的降温十分有利。
再次，夏季通过对18号仓进行排积热，根据数据显示，不仅有效的降低了仓内的温度，而且也延缓了粮温的上升，这对于实现绿色低温储粮非常必要。
总体上看，无论是试验仓18号仓还是对照仓8号仓，通过我库运用储粮技术，其效果都较为明显，由此可见，我们的低温储粮技术是可行的。
总之，通过我们在日常工作中的不断努力，不断地总结经验，综合掌握低温储粮技术，并将该技术反复应用于储粮工作中，并形成一套完整的低温绿色储粮体系，这有助于提高我们的储粮管理水平，以达到减少化学药剂的使用，延缓粮食品质劣变，降低储粮损耗，实现真正意义上的绿色储粮。
