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斗式提升机

 

斗式提升机
一、简介:
    TD斗式提升机用于垂直输送饲料、粮食、油料、煤、水泥、碎矿石等颗粒料或粉料,其特点是提升物料稳定,占地面积小,提升高度大,动力消耗低,有良好的密封性,但过载反应灵敏,因此供料必须均匀。
二、基本结构:
    TD型斗式提升机由运行部分(畚斗与牵引带),带有传动滚筒的上部区段,带有拉紧滚筒的下部区段,中间机壳,驱动装置等组成,适用于向上输送松散密度ρ<1.5t/m3粉状、粒状和小块状的无磨琢性和半磨琢性散状物料。
提升机机头:(第一张图片)
提升机机尾:
斗式提升机底座
中间机壳:
斗式提升机机壳
牵引带:
斗式提升机畚斗与牵引带
畚斗:
斗式提升机畚斗
三、结构形式:
    TD型斗式提升机的传动装置有两种形式,分别配有YZ型减速器ZQ(或YY)型减速器。YZ型轴减速器直接装在主轴轴头上,省去了传动平台、联轴器等,使结构紧凑、重量轻,而且其内部带有异型辊逆止器,逆止可靠。该减速器噪音低,运转平稳,并随主轴浮动,可消除安装应力。
四、TD型斗式提升机主要特点:
    1、驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的畚斗密集型布置,在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。
    2、提升范围广,这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料,密封性好,环境污染少。
    3、运行可靠性好,先进的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性,无故障时间超过2万小时。提升高度高,提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。
    4、使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了机械磨损。
五、TD型斗式提升机技术参数表:
型号 TD160 TD250 TD315 TD400
料斗形式 Q h zD Sd Q h zD Sd Q h zD Sd Q h zD Sd
输送量(m3/h) 5.4 9.6 9.6 16 12 22 23 35 17 30 25 40 24 46 41 66
斗宽(mm) 160 250 315 400
斗容(L) 0.5 0.9 4.2 1.9 1.3 2.2 3.0 4.6 2 3.6 3.8 5.8 3.1 5.6 5.9 9.4
斗距(mm) 280 350 360 450 400 500 480 560
带宽(mm) 200 300 400 500
斗速(m/s) 1.4 1.6 1.6 1.8
物料量大块(mm) 25 35 45 55
型号 TD500 TD630 TD160 TD250 TD350 TD450
料斗形式 Q h zD Sd h zD Sd Q S Q S Q S Q S
输送量(m3/h) 38 70 58 92 85 89 142 4.7 8 18 22 25 42 50 72
斗宽(mm) 500 630 160 250 350 450
斗容(L) 4.8 9 9.3 15 14 14.6 23.5 0.65 1.1 2.6 3.2 7 7.8 14.5 15
斗距(mm) 500 625 710 300 400 500 640
带宽(mm) 600 700 200 300 400 500
斗速(m/s) 1.8 2 1 1.25 1.25 1.25
物料量大块(mm) 60 70 25 35 45 55
说明:1.表中畚斗为计算斗容,输送量按填充系数0.6计算得出。
      2.斗式提机畚斗用途为:
   浅料斗:输送潮湿、易结块、难抛出的物料。如湿沙、湿煤等;深料斗:输送干燥的、松散的、易抛出的物料。如水泥、煤块、碎石、石英砂等。
六、安装与调试。
    1、安装提升机的场地必须平整、结实、能承受提升机的全部重量,在提升机安装前必须对地面基础进行检查,并用水平尺测量地面的水平度,同时确定安装的相对位置。
    2、在基础上根据设定的安装位置,把机座放好,在机上依次连接提升机的中间机壳,随后再连接机头部分。提升机时直立的,为防止倾斜或移位,必须安装支撑机壳的支架,支架固定于提升机附近的设备及建筑物上。
    3、提升机外壳安装完毕后,接着安装畚斗带,畚斗和畚斗带的装配在安装现场进行,在畚斗带上装配畚斗时,须严格按照畚斗间距的尺寸,在畚斗带上划出固定的孔线,以保证每个畚斗有正确的间距和位置,畚斗和畚斗带装配完毕后从提示机的头部放入,穿过头轮和尾轮,由操作孔出进行连接,安装畚斗带时,尾轮应调整在最高位置。
    4、中间机壳的连接处,可垫入防水帆布或石棉绳以保证密封,所有机壳、中间机壳、机头的中心线应力求在同一铅垂线上,其垂线偏差每米长度上下不应超过2毫米,积累偏差不应超过8毫米。
    5、提升机头轮与尾轮转动轴应在同一垂直平面上,两轴应安装和调整在水平位置。
    6、机尾张紧装置,使畚斗带具有均匀的正常工作必须的张紧力,为了保证在使用过程中张紧装置的足够行程,在提升机安装时,张紧装置尚未利用的行程应不超过全程的50%。
    7、畚斗带装于提升机内,不应有偏斜或碰撞的现象发生。
    8、当提升机安装完毕后,向各润滑系统加入相应的润滑油后即可无负荷试车2小时,在无负荷试车结束并认为满意后,应进行为时16小时的负荷试车。
    9、向提升机输送物料应该是均匀的,送料量应在提升机的承受范围内,不得送料过多,以免提升机超负荷,机座底部堵塞。
    10、提升机必须在无负荷下启动,停止运转前,必须待全部物料卸完后然后才能停机。
七、维修与保养
    提升机在使用过程中,应要求能达到的设计的输送量,又要求能降低动力消耗,同时又要不损坏被输送的物料,但是斗式提升机在使用过程中,由于操作不善经常会发生下列故障:
1、堵塞:
    机座被物料堵塞,使畚斗带不能运转,因而造成机器停歇,甚至电动机过载而损坏。
    (1)造成堵塞的原因有:
a、供料先于启动;
b、畚斗带张力不足而打滑;
c、供料超过提升机的承受范围;
d、有大块物料落入机座是畚斗卡死;
e、回料太多而堵塞;
f、驱动三角皮带太松打滑引起堵塞。
防止堵塞方法:严格遵守提升机的操作流程调整好张紧装置,使牵引带确保足够的张紧力。开车前严格检查个部件的装置质量,严格控制供料,如果回料过多,应检查回料原因并予以解决。
2、回料:
    提升机工作过程中,不应有严重回料现象,因为回料造成输送量大大降低,增加动力消耗和损害物料,从而使机壳和牵引带迅速磨损。
    (1)产生回料的原因:
a、畚斗带速度太慢,物料不能跑出畚斗而落入机座;
b、畚斗带速度太快,物料与机壳碰撞而落入机座;
c、畚斗与出料口处调节板间隙太大;
d、出料口外的流管角度太平,流管管径太小来不及流料而堵塞。
   (2)解决办法:
    调整牵引速度,调整出料口外面调节板,调整出料口处流管角度与管径。
3、机壳磨损快和动力消耗大的原因:
a、轴承安装不良;
b、轴承积灰润滑不好;
c、轴承损坏,阻力增加;
d、畚斗带太紧;
e、回料太多,机座堵塞;
f、畚斗和畚斗带与机壳碰撞;
g、传动机构安装不当。
4、输送量降低的原因:
a、传动或或牵引带打滑;
b、电动机转速不足;
c、出料口位置不正确;
d、进料不均匀;
e、回料严重
f、畚斗选择不当,装满系数低。
5、提升机冒灰原因:
a、机头罩关闭不严;
b、机筒之间连接不好;
c、检修门关不严;
d、防止盖板遮盖不严。
6、机器的保养:
a、严格按照操作方法进行工作,每班应做好必要的检查和安全防护工作。
b、定期检查传动部分,运转1000小时候,轴承应拆洗一次,同时更换新的润滑脂;
c、畚斗有严格磨损时硬更换新的畚斗;
d、畚斗带有严重的磨损时硬更换新的畚斗带;
e、如果提车时间较长,应将机座内残余的物料清理干净,以防止设备生锈和蛀虫的繁殖。
八、运输及保管
    1、提升机的机头、机壳、机座、畚斗都是分段运输的,在运输过程中,应避免碰撞与重压,以免严重影响安装质量。
    2、用户需要存放一段时间再安装,应存在阴凉干燥处,如果存放在露天处,应有防潮措施。
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