1、试验材料
1.1仓房情况
高大平房仓中不同的仓容、不同的风道形式都设有对照仓：2号试验仓仓容为2720 t，1机3道地槽，对照仓为1号仓。21号试验仓仓容为2720 t，l机3道地上笼，对照仓为23号仓。34号试验仓仓容为4070 t，1机3道地上笼，对照仓为36号仓。46号、53号试验仓为仓容较小的平房仓。各试验仓、对照仓仓房情况见表1。
1.2储粮情况
2005年9月，通风前对试验仓、对照仓的存粮进行取样检测，储粮的品种数量、堆高、水分及入库时间和储藏方式情况见表2。
1.3通风设施情况
试验仓、对照仓的风道形式及通风设施情况见表3。
2、试验方法
2.1 第一阶段
在2005年9月底揭膜后，安装好门窗的防虫设施，利用夜晚晴好低温天气，打开所有的窗户，进行自然通风或粮面排风，逐步把仓温和上层粮温降至
20℃左右。
2.2第二阶段
在2005年11月底一2006年1月利用轴流风机和离心风机进行通风降温保水试验。
选择晴天气温较低的夜晚进行机械通风，试验仓采用轴流风机吸出式通风，首先密闭门窗，打开通风口，开启轴流风机，利用风机产生的负压，将冷空气吸进仓内，压人粮堆，穿透粮层，使粮堆的热空气以较缓慢均衡的速度排出，从而达到降温保水的目的。对照仓采用离心风机压入式通风，首先开启所有的仓窗，并相继启动离心风机，将干冷空气压人粮堆底部，使粮堆内的高温、高湿空气以较快的速度强行排出。
3、试验结果
各试验仓、对照仓通风前后储粮水分变化、粮温变化、通风时间及通风能耗等情况见表4。
4、效果与分析
4.1 粮温变化情况
通风前各试验仓的平均温度是20.1℃，各对照仓的平均温度是19.3℃。试验后使用轴流风机进行通风的2号、21号、34号、46号、53号仓其平均降温幅度达12,4℃，各试验仓平均粮温降至7.70C。对照仓的1号、23号、36号仓其平均降温幅度达11. 35℃，各对照仓平均粮温降至7.9℃。试验仓不同的储粮品种、不同的通风设施都达到了较好的通风降温效果，且通风后粮温的整体均匀性好（见表5）。
4.2水分变化分析
从表4中通风前后的水分变化情况可以看出，采用离心风机的1号、23号、36号仓的水分下降幅度在0.4%～0.9%，平均降水0. 73%。运用轴流风机进行通风的2号、21号、34号、46号、53号仓的水分下降幅度都在0.4%以下，平均降水0.1%。采用轴流风机进行通风取得了较好的保水效果。
4.3能耗分析
从表4通风能耗比较情况可以看出，试验仓采用离心风机通风降温其平均单位电耗为0. 0445 kWh/t．℃，而对照仓采用轴流风机进行通风降温其平均单位电耗为0. 0140 kWh/t．℃，轴流风机通风单位电耗仅为离心风机压入式降温通风单位电耗的1/3。
4.4效益分析
采用低功率轴流风机进行保水通风降温，其水分损耗只有离心风机通风降温的17%，每万吨粮食可减少水分损耗63.14 t。若按平均降温12℃、用电1元/kWh计算，每万吨粮食每年可节约用电3660kWh，节约费用3660元，企业的经济效益十分可观。由于保持了储粮的水分，可以减小加工碎米率，改善加工品质，社会效益也十分明显。
5、结论
采用低功率轴流风机进行保水通风降温与离心风机通风降温相比有如下优点：一是设备成本低、投入少、操作方便；二是通风后粮温的整体均匀性好；三是在均匀降温的同时，能够达到十分有效的保水目的；四是可以减少电耗2/3，达到降低能耗、节约费用的目的；五是可以保持和改善粮食的加工品质，可为企业和社会创造可观的经济效益。因此采用低功率轴流风机进行保水通风降温是安全水分储粮节能保水通风降温的有效方法，达到了安全、经济、保水、节能、增效的目的。
6、讨论
6.1 采用低功率轴流风机进行保水通风降温，降温速度较慢，若遇暖冬，易错过最佳的通风降温时期，在相同时间内降温幅度没有使用离心风机的大。
6.2对于非安全水分储粮是否适合此方法，还有待于进一步探讨。
