近年来随着煤矿开采能力和入洗原煤量的提高，作为物料分级筛选的主要设备——振动筛也不断向大型化发展，为了开发大型筛分设备，我们总结以往的设计经验，与神火煤电集团合作，成功地设计出了ZKB2460直线振动筛。
2、工作原理
本振动筛采用双电机拖动，实现自同步直线振动，无齿轮强迫传动，工作原理先进。电机启动后，两串偏心质量m1和m2作反向旋转，产生的激振力超过3.5×l05N，带动筛箱剧烈运动，当m1和m7存在相位角差时▷，可依靠自行产生的不平衡力▷F和力矩▷M使筛箱产生附加的移动和摆动，并导致m1和m2互相追逐，超前的偏心质量相位角趋于减小，落后的偏心质量相位角趋于增大，使相位角差趋于零，形成自同步反向旋转，这样一个自行追逐的同步过程结束。由于摩擦阻力矩、入料等因素的存在，相位角差不断产生，自同步的作用有使之趋于消失，因此自同步形成的过程就是两串偏心质量互相追随运动的过程，是一种动态的平衡过程。ZKB2460振动筛以自同步形式工作，具有以下特点和要求：
(1)两电机要同时起动、反向旋转，选用同一型号、同一厂家、机械性能一致，转速差小于5 r/min．起动力矩大的电动机。
(2)两串激振器组装完成后，应转动灵活，无卡阻现象，摩擦阻力矩▷Mfl≈▷Mo≈0;每串激振器的扇形偏心重的外形尺寸及相位角严格一致。
3、结构设计
振动筛是由筛箱、激振器、减振弹簧、支承座、电动机、传动部分等组成。
3.1 筛箱结构
ZKB2460的筛箱为板梁铆栓焊组合结构，由主副侧板、管梁、入料挡板、出料板、筛板等组成，侧板选用低合金压力容器钢板，强度高、可焊性好，周边折弯，并在振动方向及沿纵向连接多根角钢，使侧板刚度大大增强，有利于强度的提高和噪音的降低。管梁由法兰盘、无缝钢管、加强槽钢等组成，重量轻、强度大，便于制造安装，具有互换性。加强槽钢上有T形孔，使用T形螺栓，便于筛板的安装维护，消除U形螺栓对管梁的磨损。
承重管梁与侧板之间使用精制高强度螺栓紧固，这种紧固方式不仅使被紧固件之间利用静摩擦传递振动力，而且利用高强度螺杆与钢板孔的过盈配合，直接传递振动剪切力，联接强度高，使用防松螺母，联接可靠不松动，将筛箱联接成一个刚性箱体结构，是目前最为有效的联接方式。而采用热铆或环槽铆钉冷铆，由于铆钉杆与钢板之间存在较大间隙，因锈蚀、微动磨损或振动异常出现松动后，现场将无法处理，导致故障的扩大。
3.2激振器的选择
激振器是振动筛的心脏，其工作频率高，工作时间长，润滑效果差，振动冲击力大，故障多，因而选用合适的激振器是筛机稳定运行的保证。自同步块偏心式激振器具有结构简单、成本低、激振力调节方便、油脂润滑不漏油、迷宫环密封摩擦阻力小及易于实现通用化、标准化、系列化等优点。每个激振器由壳体、轴、轴承、主副偏心块、迷宫端盖等组成，通过铰制孔用螺栓固定在侧板上。激振力直接由侧板传递到各个部件上，省去工字大梁，降低了筛箱重量和成本，但对筛箱结构设计提出了较高的要求，为此我们对筛箱强度、刚度、重心、空间结构进行了优化设计。
3.3传动方式
ZKB2460振动筛每串激振器之间采用重型万向传动轴联接，能够自动补偿角度和长度的加工和安装误差，降低了激振器对安装精度的要求，有利于激振器的稳定运行。检修或更换万向传动轴时务必保证两侧偏心块相位一致，否则易引起筛体偏振，导致侧板、管梁的断裂损坏。
振动筛电机和激振器之间采用轮胎式挠性联轴器传动，这种联轴器由半联轴节、挠性片、压环等组成，挠性片由多层尼龙夹布橡胶输送带剪成。由于挠性片具有弹性，切向刚度远大于径向刚度和轴向刚度，能够承受较大的扭矩而不能承受径向力、轴向力和弯矩作用，因而恰好适合振动筛工作的要求。与三角带相比，既能传递较大功率，又最大程度地减小了振动对轴承、电机的影响，在物料突然增加时，不会失步，易于实现自同步运转。挠性片成本极低，现场可自制。
4、结语
ZKB2460振动筛的研制成功表明我公司己具备大型振动筛的自动设计研发能力，有利地推动了ZKB系列振动筛这一国产品牌向大型化发展，使我们积累了设计制造经验。采用相同的设计指导思想、类比设计方法和制造工艺，设计了ZKB3060脱水筛，经1 a多的无故障运转表明：工作稳定可靠，工艺效果好。
富通新能源销售木屑滚筒筛，同时我们也销售颗粒机、木屑制粒机等机械设备。
