河南省富通新能源科技有限公司欢迎您!   登陆| 注册| 富通新能源服务热线:13409999881(贺经理)
富通新能源 > 动态 > 矿山机械新闻动态 > 新型颚式破碎机在凤凰山铜矿生产中的应用

新型颚式破碎机在凤凰山铜矿生产中的应用 木屑颗粒机|秸秆颗粒机|秸秆压块机|木屑制粒机|生物质颗粒机|富通新能源 / 15-07-03

1、引言
    凤凰山铜矿是一座己开采30多年的老矿山。进入90年代后选矿平均日处理量仅在1800t左右,远低于设计能力。为降低生产成本,提高矿山效益和延长矿山服务年限,从1994年就开始陆续向周围小矿山购进矿石,目前这部分外购矿量己达15万t/a以上。
    外购矿的处理方法,以前一直采用汽车倒至溜井,用电机车运至井下老虎口进行粗碎,然后通过竖井提升到选厂进行中、细碎。这样的破碎工艺,不但造成生产过程复杂、处理费用高,而且影响自产矿量的运输、破碎及提升、对生产供矿衔接极为不利。为改善此状况,经研究决定重建一条新的破碎生产线。但由于受现场地形、高差、破碎比及投资不宜过大等条件的限制,目前国内生产的各类型、规格的破碎机均不适用。因此,必须采用特制新型大破碎比破碎机。
    1998年,北京矿冶研究总院根据颚式破碎机具有构造简单、工作可靠、制造容易、造价较低及维修方便等特点,并针对凤凰山铜矿的实际情况,精心研制开发出PEWD400×750型大破碎比颚式破碎机。1998年底,完成了该机的工业试验,并成功的将该机用于生产中,取得了明显的社会效益和经济效益。
2、设备的构造特点及技术性能
2.1设备的构造特点及工作原理
    PEWD400×750型颚式破碎机主要由机架部,动颚部、可调颚部、调整部及摆杆部等组成。
    该机的主要结构特点是:动颚部与可调颚部均呈倾斜布置,形成的破碎腔可分为两段。在第一破碎腔段中(动颚板倾斜与水平成35°,静颚板与水平成57°),主要用于粗块矿的破碎;在第二破碎腔段中(动颚板倾斜与水平成66°,静颚板与水平成83°),将矿石进一步细碎。由此可见,该机具有一机两用的功能,从而显示出它具有大破碎的能力(最大破碎比为13)。
    可调颚置于动颚部与电动机之间。由于破碎腔的倾斜布置,故整机高度和破碎机的进料高度显著降低。动颚部按照确定的轨迹运动,矿石在两段破碎腔中受到挤压和弯曲而破碎,倾斜动颚的往复运动,也起到促进排矿的作用。
    可调颚部中的静颚体,上部悬挂在支架上,下部支承在肘板上,肘板另一端支承于调整座上。肘板除对静颚体起支承作用外,当不能破碎的物料进入破碎腔时,破碎机负荷急剧增加,造成自身断裂起到保护装置的作用。
    调整座与调整块为斜面接触,松开或拉紧拉杆,旋转调整螺栓上的螺母,可以使调整座前、后移动,从而调整排矿口宽度。
    摆杆部保证破碎机整个运动机构的紧密结合,并起平衡动颚在工作时产生的惯性力的作用。
9.9设备的主要技术性能
    PEWD400×750型颚式破碎机的主要技术性能参数如表1。
3、工业试验与试生产
3.1工艺流程及条件
    新建的破碎系统为一段开路破碎流程,该流程十分简易,原矿倒在货场,没有设矿仓;作业中没有给矿和筛分设备,破碎机的给矿是采用T4G铲车和人工给料的方式。原矿为外购矿、最大给矿粒度为340mm(f=12~18),最终粉矿粒度要求为-25mm。
3.2试验结果与分析
3.2.1排矿口与处理能力
    在此试验中,对每个排矿口生产出来的矿量均进行三次取样,测量、称重及计算,处理能力Q为三次结果的平均值。不同的排矿口b与处理能力Q之间的关系如表2。
    由表2可看出:随着排矿口的增大,处理量相应增高,当排矿口达到35mm以上时,处理量增加的幅度变小。
2.9.9排矿口与破碎产品粒级组成
    破碎产品的筛分分析是分别采用孔经为8、18、20、25及30mm的筛子进行筛析的。+40mm为人工测量值。不同排矿口的破碎产品的筛析结果列于表3。
    由表2、表3可知:如果凤凰山矿的入磨矿石粒度控制在-25mm,则最佳的排矿口应控制在b=12mm,但在此排矿口下处理量仅12t/h,则每天最大处理量难以超过180t。当排矿口控制在b=20mm(入磨粒度为-28mm),每天的处理量可达300t左右。
3.2.3设备的运转状况
    在整个试验过程中,破碎机的运转状况良好,动颚、机架等部件均正常。摆杆在运行过程中曾有发热现象,原因是未充分注油润滑所致,注油后摆杆温度逐渐恢复正常。试验中测试的功耗、转速等各项指标均属正常状态。
4、应用效果及尚需改进的问题
4.1生产应用效果
    PEWD400×750型颚式破碎机经过工业试验和试生产后便投入正常的生产中。一年多来的生产实践证明,该机运行可靠,处理能力和产品粒度等技术指标均达到了设计要求,并取得了以下的经济效益。
    (1)破碎比大。该机具有体积小,设备配置少等优点,因此在建设新的破碎系统中,不仅解决了现场地形、高差不足的问题,而且简化了工芝流程和基础设施,缩短了基建工期。更重要的是大大节省了投资费用,据初步估算,至少在50万元以上。
    (2)节约成本。根据生产成本有关统计,经井下运输、粗碎、提升到选厂中、细等过程的破碎生产成本需要3.85元/t,而现在的实际生产成本仅为1. 98元/t,每年按处理8万t矿量计算,则年节约生产成本约15万元。
4.2尚需改进的问题
    (1)静颚轴瓦座联接方向应根据最大激振力的方向确定,否则联接螺栓受交变应力的作用疲劳易损。
    (2)摆杆拆装维修不便。
    (转载请注明:富通新能源颚式破碎机http://www.ftxny.com/psj/47.html
  • 上一篇:新型二级可调式破碎机的设计
  • 下一篇:新型对辊破碎机的研究设计
  • 更多
    木屑制粒机
    木屑制粒机