被干燥物料的状态、物理特性各不相同，对产品指标的要求也不尽相同，至今还没有能够适应所有物料的干燥装置。设计干燥装置时重要的一点是要根据具体条件，综合考虑选择相对合适的干燥设备，确定最有利可行的形式与运转条件。
目前，工业用的干燥设备按传热方法分类有对流、传导、辐射等形式。
一、对流传热干燥设备的适用范围
现有的干燥设备中，最多的是采用对流传热干燥，如热空气干燥器等。空气既是载热体也是载湿体。热空气和被干燥物料接触进行热交换以蒸发水分。典型的对流干燥设备是空气悬浮干燥设备，如流化床干燥器、闪蒸干燥机、气流干燥器、喷雾干燥器、通风干燥机、流动干燥机、气流旋转干燥器、搅拌干燥机、平行流动干燥机、回转窑干燥等。
实际应用时，有单机使用，也有组合机使用，还有变形机型等。气流干燥器、流化床干燥器、喷雾干燥器等都是以热空气为载热体，在干燥的同时，也完成了物料和水分的转移。此类干燥设备的特征主要是没有传动部件。
干燥粉、粒、斤状物料，最普通的方式就是在颗粒表面施加热空气或气流。通过的气流对物料进行传热，使水分蒸发。蒸发后的水蒸气直接进入空气中被带走，对流干燥系统中常用的干燥介质有空气、惰性气体、直接燃烧气体或过热蒸汽等。
该方法使热空气与物料直接接触，边加热边除去水分。关键是要提高物料与热空气的接触面积，防止热空气偏流。恒速干燥期间的物料温度儿乎与热空气的湿球温度相同，所以使用高温热空气也可以干燥热敏性物料。这种干燥法干燥速率高，设备投资少，但热效率较低，下面是各种对流干燥设备的基本情况。
1．箱式干燥器 是最老式的干燥设备之一。物料置于料盘中，料盘摆在架车上逐层逐排放入。用蒸汽或电作为热源，箱内热空气可循环及部分排放，以使物料干燥较均匀。虽热效率低，但仍在大最地使用，也仍在继续制造。原因是结构简单，操作技术要求不高。许多物料干燥时须翻盘、翻粉，热敏性物料易变色，也不通用于带溶剂物料的干燥。由于物料堆积，其内层传热、传质差，因而干燥速率低。
2．隧道式干燥器 隧道式干燥器系将料盘分置于特制小车上，小车可间歇进出隧道，提高热效率以增加产量。其他结构与箱式干燥器相似，在许多书中将其与箱式干燥器分为一类。
3．网带式干燥机 网带式干燥机亦称带式干燥机。可用于干燥玉米、谷物、蔬菜等。此机装有不锈钢丝网制的传送带，物料随带移动，可分段加热。该装置以每段（一般长1.8～ 2m）为一单元，最长可连接至40m，每小时处理量可高达4t。恒速干燥阶段热空气温度可达130℃，排气相对湿度可达85％。
4．多层涡轮干燥机 其结构为一立式网筒，内设有若干层转盘，物料可由顶部加入，逐层落下至底部放出。热空气自底部引入，由设于圆筒中心的数个鼓风涡轮分段循环空气，并于器内壁相应高度设加热器，以补充空气的热量，提高热效率及干燥速率。但该设备不易清洗，对多品种生产及要求洁净的物料较难适应。
5．回转（或转窑式）干燥机 干燥机为略带倾斜的水平圆筒，物料与热空气对流经过干燥机，是一种出现较早的机型。虽然结构比较简单，但热效率高，允许高温操作，生产能力大。现矿山或无机化工行业应用仍较多。多年来，对筒内扬料板（抄板）结构的改进，增设供热管和内套筒等，都使这种干燥机的性能不断提高，应用范围仍在扩大。多层圆筒干燥机已成功用于农产品的干燥上。
6．气流干燥器 物料与热空气并流运动，使之受热干燥。为使气流与颗粒物料有较高相对速度，提高传热、传质速率，在直管基础上增加变径，制成脉冲气流干燥器，干燥效率较直管气流下燃器要高一些。此外还有将干燥器制成夹套圆筒，于筒上部切线进热空气及物料，中心管导出旋风气流干燥器，可在干燥过程中持续加热空气及物料，现在有不少延长物料停留时间的改进，如涡旋式、套管式等。这类干燥器上要适应散粒、带表面水分物料的干燥。
7．喷雾干燥器 将料液或恳浮液经雾化后，直接用热窄气使液滴中水分蒸发获得粉粒状产品的装置。按雾化方法分类，又可分为离心式喷雾干燥器、压力式喷雾干燥器、气流式喷雾干燥器等几种基本形式。干燥室设计中，热空气的引入方式对干燥过程的影响很大。另外，进口热空气的温度与热效率有很大的关系，温度越高，热效率也就越高。
三门峡富通新能源生产滚筒式烘干机、回转窑、气流式烘干机等设备，主要和颗粒机、秸秆压块机配套使用。
