1、窑尾除尘系统存在的问题
1)回转窑在点火投料长达8h内，看火工只能依靠观看火焰情况和控制工艺参数的手段来判断燃烧是否完全，这样使电除尘器常因废气中CO含量超标停止运行，烟筒排放黑烟。
2)当回转窑因意外事故停止供料时，因增湿塔是人工调节喷水量，不能及时跟踪烟气量的变化，使烟气温度及粉尘比电阻值产生波动，影响除尘效率。
3) WY - 70电除尘器是80年代的产品，原设计已经落后。
2、改造方案的确定
1)以新的静电除尘器来更换旧的；
2)用新的部件来改造旧电除尘器的内部结构；
3)安装新的袋除尘器以取代旧的电除尘器；
但是，根据运输安装新设备成本、生产线连续生产和再培训等因素，更新旧静电除尘器或采用新布袋除尘器来替换原电除尘器的成本都非常高。
4)利用原电除尘器外壳，将电除尘器改造成脉冲袋式除尘器。
设计、开发了一套不需破坏原设备，不延长停机时间将各种电除尘器彻底改造成脉冲袋式除尘器的技术，通过许多改造实例，证明效果很好。于是，燕山水泥厂采用其专利设计，对电除尘器进行改造。
该方案利用原电除尘器壳体和基础，配备安装BHA - TEX聚四氟乙烯覆膜滤袋，风机增加转速来满足系统的全压流量。同时采用雾化效果好，使用寿命长的特制的高强度钛合金喷嘴更新原增湿塔喷水枪并更新水泵房设施。采用BHA设计的控制系统，确保袋除尘器入口温度在恒定范围，保证袋除尘器运行的安全性。通过增湿塔将烟气温度降至200℃以下。
另外，将电除尘器改为袋除尘器的优势还体现在其改造之简便易行。原有的电除尘器边缘壳体、灰斗、管道、承重基础、物料输送系统都可以保留并沿用。只在电除尘器内部增加净气室。BHA依据气流的温度，已有电除尘器的尺寸，所需处理的气流量，过滤元件的材质等各种因素来作设计取舍。此外，在入口管路系统中设计增加了自动开启冷风阀，为安全运行做了双保险。见图1。
3、改造情况
3.1 增湿塔的改造
1)拆除原增湿塔上12根喷水枪及2套环形供水管，拆除泵房内旧水箱、水泵、各种阀门及管路。
2)在原增湿塔上新装钛合金喷嘴14根，其中7短、7长。设计的回流式喷嘴的喷水流量比可达到1：10，在运行水压3. 5MPa的条件下，可产生恒定的雾化粒径。
3)在增湿塔入口管道内增装四通道的导流板，使进入增湿塔的烟气分布更均匀。
4)新安装水箱、水泵、回水调节阀及各种仪表。
5)泵房内新装BHA公司生产的增湿塔控制柜，柜门上安装有DEDM显示屏，能显示喷水系统的运行状态和所有的设定及报警功能。第二套DEDM站安装在原电除尘控制室，用于远程控制运行。
3.2 电除尘器的改造
1)去除电除尘器内部的极线、极板、振打系统、变压器、上下框架、多孔板等。
2)安装花板、挡板、气体导流系统。改动管道及进出风口以达到最佳效果。在除尘器内部设计增加净气室。
3)根据净气室及通道的位置来安装人孔门、走道及扶梯。
4)安装过滤元件、喷吹清灰系统。过滤元件采用BHA—Tex聚四氟乙烯覆膜玻纤滤袋，正常运行温度为260℃。袋除尘器的过滤元件选择主要取决于风量、气流温度、除尘器尺寸、安装使用要求及价格成本。特别对脉冲除尘器高温玻纤滤袋的材质，如果选择不当．改造后的袋除尘器未必会优于原有的电除尘器。更有甚者，错误的选择滤料会导致其快速磨损，增加了更多的维护工作量。只有合理的设计、选型和安装滤袋才会保证高效率除尘及最少的维护量。
5)安装清灰系统。选择先进的脉冲清灰技术作为清灰系统的主导。清灰系统主要包括压缩空气管线，脉冲阀、气包、吹管及相关的电器元件。同时尽可能按压差清灰，避免按时清灰，当控制器感应到压差增到高位时会启动脉冲阀喷吹至合适的压差即行停止。根据不同的工艺条件，分别设置清灰的“开“‘关”点。
整个停车改造过程仅用了不到1个月的时间，增湿塔的改造同步进行。改造工作包括清除原电除尘器内部件70t，新安装袋除尘器部件50t，以及试开车运行等。由于准备工作充分、设计合理、设备及配件制作精良，开车运行一次成功。
4、改造效果
1)改造后除尘系统处理风量增加40%以上。增湿系统处理烟气量比以前增加40 000m3／h，为回转窑增产提供了有力保证（见表1、表2）。
2)自2002年4月23日投入使用至今运行正常。新型脉冲袋式除尘器运行后，经北京市环保监测中心检测，粉尘排放浓度均<10mg/m3（标况），每年减少向大气排放粉尘120t左右。
3)改造工期短．有力地保证了工厂生产旺季的产品销售，保证了工厂应获得的经济效益。
4)控制系统采用先进技术，能够及时应付处理非正常工况的出现，使窑尾收尘系统的操作运行更为自动化。
三门峡富通新能源销售回转窑、烘干机、干燥机、滚筒烘干机等设备。
