1、DBC型Duoflex(多富乐)燃烧器结构特点
(1)燃烧器内装有一个中心管，中心管内有一个保护套管，用以保护油喷嘴；中心管向外，依次是煤粉管、径向风管、燃烧器外管，由里到外分别形成中心风通道、煤风通道、旋流风通道和轴流风通道，见图1。
(2)旋流风和轴流风在其出口端的空间处预混合，之后由同一个较宽的通道喷出，避免采用两个较窄的环形通道喷出，消除了因煤结焦而部分堵塞一次风通道的可能。
(3)通过旋转手动蜗轮控制煤风管前后伸缩，从而改变一次风锥形喷嘴面积，在维持轴、旋流风比例不变的情况下，一次风喷出速度可调范围达50%～100%，通过优化一次风喷出速度和一次风压，可使燃烧推动力达1800%·m/s以上，为煤粉的快速燃烧创造了条件。
2、燃烧器工作状况对预分解窑的影响
2.1燃烧器位置变化对熟料质量及其衬料的影响
回转窑是否长期安全运转和优质高产，燃烧器的置放位置是非常重要的。如果燃烧器位置太偏下，易烧损窑皮和耐火衬料，并且导致急烧和不完全燃烧，产生黄心料和熟料fla0含量偏高。因为煤粉不完全燃烧产生的CO会导致窑内形成还原气氛，使熟料中三价铁还原成二价铁而产生黄心料；还原气氛下生成的C4AF量减少，总液相量减少，不利flCa0吸收反应的进行，使熟料fCa0含量偏高；另外，燃烧器太靠近物料层，一部分燃料会卷入物料内，增加热耗并导致结圈和熟料fCa0含量偏高；燃烧器太偏上，火焰烧得较远，即燃烧器离物料层远而靠近上窑衬，火焰冲刷窑皮和窑衬，降低窑衬；且易结长、厚窑皮，窑尾烟室和五级下料管易结皮堵塞。
经过多次调整，最后将燃烧器中心位置定在第四象限(50，-30)这一点上，经实践证明此点是最佳点，此时火焰顺畅有力，既不冲刷窑皮，又能压着料层煅烧，热工制度稳定，熟料质量良好(见表1)。从简体扫描仪上观察，烧成带的窑皮长度在20m左右，简体温度分布均匀，没有最高点，温度在260-300℃，过渡带简体温度在320℃以下。
2.2燃烧器端部变形对生产的影响
由于燃烧器长期受高温和含尘气体的冲刷，特别是燃烧器外管浇注料脱落后，没能及时更换，造成燃烧器外管端部变形，端部变形后，造成一次风锥形喷嘴面积发生变化，喷嘴圆环四周不均匀，导致一次风在锥形喷嘴四周上不能均匀喷出，火焰形状发生骤变，熟料质量难以控制，而且会冲刷窑皮和耐火砖，降低耐火砖的使用寿命。
燃烧器外管端部变形的常见情况是：项部风道变窄，下部风道变宽，造成火焰向上偏，火焰冲刷窑皮，简体温度偏高，降低窑衬使用寿命，同时造成窑热工制度紊乱，熟料质量差。我们认为造成这种变形的原因是浇注料脱落后，燃烧器外管暴露在高温下，由于自身重力的作用而发生变形。如果变形不严重，我们通过调整燃烧器外管和煤管之间的顶丝，可以将锥形喷嘴圆环形出口基本调整均匀，但如果交形严重时，必须更换燃烧器外管，由于外管只是端部发生了变形，其余部分良好，且更换整根外管价格较高，因此，我们通过与喷煤管厂家咨询，决定只更换头部变形部分，即将严重变形的端部切割掉，按照切割掉的尺寸由燃烧器厂制造一段带法兰的外管，与燃烧器外管用法兰连接，见图2所示。具体安装要求如下：
(1)新制部件整体安装后与燃烧器中心轴线偏差不得超过1.5mm，长度尺寸应与原燃烧器一致。
(2)以燃烧器尾部原法兰端面为基准，间隔90度分4个互相垂直的点，用标尺来粗定燃烧器头部新法兰的位置，点焊。新法兰与燃烧器连接有一定的强度。
(3)新法兰中间加一层1mm厚的石棉垫，用耐热钢螺栓紧固。
(4)燃烧器安装在内管上，尾部的法兰用螺栓紧固（4个螺栓即可），然后开始校对新部件与内管的同轴度。用锤轻轻击打，来调整内外管的间隙，保证同轴度偏差在1.5mm之内。
(5)用电焊把新法兰焊实，也要把法兰紧固螺栓的螺母点焊上，以防止松动。最后将燃烧器卸下，按要求浇注上浇注料。
2.3燃烧器内外风比例调节对熟料质量的影响
回转窑内窑皮对传热、保护窑衬、保护窑筒体起着重要的作用，在生产中必须保持一定的厚度和长度。我厂烧成带窑皮厚度一般保持茌200～300mm，长度在18～22m。为了保护窑皮，应合理控制内、外风比例，如果内风（旋流风）偏大，火焰短且粗，易损伤窑皮，造成窑皮大面积脱落，热工制度不稳定；如果外风（轴流风）偏大，火焰细且长，虽不会损伤窑皮，但会使烧成带窑皮挂得过厚，影响窑内通风。考虑到窑内温度、烧成带长度等因素，一般控制内、外风比例为3:7，这样既能有效保护窑皮，又可满足窑内煅烧温度、热力强度的要求。经常测定内外风管道风量静压风速，从而推算出内外风出口风速，使其控制在合理范围内，同时便于监测主风道风机工作情况，风量降低了，说明风机丢转数，皮带松，必须更换皮带。
2.4燃烧器端面出口面积调整对熟料质量的影响
端面出口面积对风速影响很大，出口面积微小变化都会引起出口风速的大幅度变化，从而影响火焰形状，造成回转窑热工制度不稳定。我们一般在点火前将出口面积调整好，因为生产中调整出口面积无法测量和观察，且火焰形状变化较大，会损伤窑皮和耐火砖，造成工艺事故。
2.5提高燃烧器耐火材料的使用寿命
回转窑燃烧器的工作环境比较恶劣，长期受高温和含尘气体的冲刷，使外管浇注料易脱落。原来我公司燃烧器浇注料使用寿命一般为2～3个月。我公司经道多次改进，使浇注料使用寿命增至6个月。
2.5.1燃烧器耙钉的焊接及排列方式的改进
改前耙钉是用06mm耐热钢制成V形，直接焊接在外管上。由于V形耙钉底部是圆弧，与燃烧器金属接触是点接触，焊接不牢固，耙钉易脱落。同时耙钉按照120×120mm点阵排列，V形开口方向一致，没有旋转90度互相错开，从而减弱了耙钉对浇注料的束缚强度。
对此，我们在耙钉的焊接和排列上作了改进：先用耐热钢M8螺母按照120×120mm点阵焊接在外管壁上，螺母的内孔方向互相垂直。然后将耙穿过螺母的内孔，用电焊焊牢，如图3所示。改造前后燃烧器耙钉的排列方式如图4所示。改后焊接方式可有效防止V形耙钉脱落，增加耙钉的焊接强度。耙钉排列方式的改变，大大增加了对浇注料的束缚强度，使浇注料不易产生裂纹及脱落。
2.5.2燃烧器浇注料浇注方式的改进
我厂燃烧器使用的浇注料是G-16P，在浇注时，要严格按照技术要求，按5%的加水量，用搅拌机进行搅拌。浇注前在耙钉上涂上一层沥青漆。
浇注料的传统浇注方式是平式浇注，即将焊好耙钉的燃烧器平放在地面上，耙钉表面涂上沥青漆后，用模具包好。模具由4组组成。在每组的上部中间都开有小口。然后把搅拌好的浇注料由小口处倒入，用振动棒振实。这种方法存在3点不足：一是模具开口多，浇注料浇注密实性差；二是模具的上部浇注料填充不实，浇注凝固后，在燃烧器上部产生一个宽70～100mm的平面；二是由于多次浇注，接茬多，整体性能差，接茬处在受高温后容易产生裂纹。
对此平式浇注的缺点，我们采用了燃烧器立式浇注的方法，即把用模具包好的燃烧器用吊车立放在地面上，燃烧器的出口向上。地点最好选在窑头平台的吊装口处，燃烧器的高度正好和窑头平台高度差不多，把4组模具原来的开口封好，在最上面的模具上开一圈浇料口，用浇注料浇注，然后用振动棒振实，最后把开口处的浇注料抹平。立着浇注消除了平式浇注存在的缺点，大大提高了浇注料的浇注质量，延长了浇注料的使用时间。
3、结束语
DBC型Duoflex(多富乐)煤粉燃烧器工作状况的好坏对预分解窑影响非常大，我们在生产中要根据实际情况，逐步调整，逐渐优化燃烧器的工作状况，从而稳定预分解窑的热工制度，提高熟料质量，并延长耐火衬料的使用寿命。
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