“神效托辊”实现了两个主要特点：1.密封性能。淋水、粉尘和各种稀泥都不能进入它的密封结构中，避免了轴承被卡死导致托辊产生的失效；2．制造精度。托辊两端轴承的同轴度100%达到设计要求，保证了轴承的正常使用寿命，所有托辊的旋转阻力都很小，运转时噪音很低。其次，外圆径向圆跳动、转动惯量、防腐蚀、防锈蚀、耐磨损和各项机械性能均达到理想的效果，使用中旋转阻力始终保持不变，最终损坏的现象是管体磨穿，并对胶带防跑偏有一定的效果。
“神效托辊”突出的综合性能特点，可以延长胶带的使用寿命2～3倍；节能降耗30%以上；提高安全性能；免除维修和突发故障；保证输送系统的运行率。因此，我们建议在以下情况下，请选用“神效托辊”。
(1)带式输送机的使用场合和工况污染比较严重，托辊经常损坏的；
(2)长运距、大运量、高速度的关键输送系统；
(3)对输送机的生产效率和综合经济效益有严格要求；
(4)对输送系统作长远的规划和长期的节能降耗效益核算；
(5)对胶带和各相关部件寿命有严格的寿命效益考核；
(6)对带式输送机的安全隐患十分重视；
总之，期望对输送系统的投入一步到位，长期受益收效的。
购买“神效托辊”买的是效益，作一下对比分析，就会一目了然。以489x190mm规格为例，比较好的传统托辊60元／个，比较差的只有35元／个；“神效托辊”（包裹轮胎橡胶耐磨层）170元／个，钢管材质的102元／个。从表面上看，钢管材质的“神效托辊”价格是比较好的传统托辊1.7倍。是比较差的近3倍。但比较好的传统托辊在具有淋水、灰尘和稀泥类污染物的环境中，不到一个月就会出现早期失效，最长3个月就会彻底失效，环境好点平均寿命为半年；比较差的托辊半个月内就会出现早期失效，环境好时平均使用寿命最多3个月。而“神效托辊”在煤矿地下的环境中，钢管材质的“神效托辊”寿命期限为1.5年（管体磨损和锈蚀严重所致），在电厂、水泥和冶金矿山地面上使用时，寿命期限为5年；包裹轮胎橡胶耐磨层后，寿命期限在煤矿可以达到4年以上，在电厂、水泥和冶金矿山可以达到10年以上，并且在正常使用情况下，所有“神效托辊”在各种环境中的寿命都是相同的。“神效托辊”与传统托辊的性能与使用价值对比如下表：
由表可以看出，托辊的质量水平越差，使用费用就越高。并且，使用寿命和节能降耗、保护胶带也密切相关。
例：以B=800mm，长1 000m的带式输送机为例，运营费用核算如下：
1．原来的配置功率90kW，减少配置功率30%，每年的能耗可节约成本为：
0.45元(电费)x27kW(减少的功率)x24(h)x360(d)≈10.6万元，5年合计53万元。
2．延长胶带寿命，5年的费用为零：
3.200元/m2(胶带)x(2100mx0.8m)=33.6万元。
4．配套“神效托辊”的总价是31.8万元，5年利息19万元，5年内的合计费用50.8万元。
53万元+33.6万元-50.8万元=35.8万元（5年后不但托辊变成零费用，还节约35.8万元）；
5．配套传统优质托辊的总价是17.5万元，5年需要更换3.5次，合计费用为61.2万元；5年的胶带磨损费用大概为33万元，总计费用为94.2万元。
6．配套传统劣质托辊的总价是10.8万元，5年需要更换10次，合计费用为108万元；5年的胶带磨损费用大概为66万元，总计费用为174万元。
由此可见，托辊是影响带式输送机综合经济效益的关键部件，运营费用相差之大是很惊人的。如果靠维修，每次每个托辊的维修费用（包括拆装搬运费、轴承、密封零配件、清洗费、工时费）约18元，每个托辊的维修次数最多2次，管壁就被磨透了，而且维修过的托辊寿命会更短，形成更严重的恶性循环。
注释：什么是托辊早期失效？
污染物进入到托辊的轴承中，转动灵活性变差，早期失效开始。随着轴承中污染物的逐渐增加，转动灵活性也相对更差，直至被卡死不能转动彻底失效的一段过程为早期失效。“神效托辊”没有早期失效的过程。
早期失效期间，人们用眼睛观察是不容易发现的。由此造成负载的增加、胶带的磨损、能源的损耗、电机和电器的损坏、驱动滚筒胶面的磨损等内在隐患所造成的损失是相当严重的。尤其在长运距、大运量、高速度的输送系统中，对输送生产效率的影响更是无法计算的。综上所述，带式输送机的工作环境越恶劣，“神效托辊”比普通托辊的使用价值就越高。广大用户可以根据不同的实际情况进行仔细的对比核算。并热忱欢迎将对比核算的结果与我公司沟通和交流！
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