烘干通常是指将热量加于湿物料并排除挥发性湿分（大多数情况下是水），从而获得较低湿含量固体产品的过程。随着科学技术的发展，人们对烘干过程中传热与传质机理的认识不断深入，烘干新技术与新方法不断涌现。烘干已从常规的单元操作技术转变成为一种探索新产品、提高产品品质的新技术。气体射流冲击烘干技术就是其中之一，富通新能源生产销售滚筒烘干机、气流式烘干机等烘干干燥机械设备。
1、气流冲击式滚筒烘干器
1.1概述
气体射流冲击是将具有一定压力的高温气体经一定形状的喷嘴喷出后直接冲击物料的一种加热方法。由于喷嘴距物料较近，气体冲击物料时在物料表面产生非常薄的气体边界层，因而具有较高的传热系数（比一般气流加热高近一个数量级）。
可以说，气流冲击式滚筒烘干器是在常规式滚筒烘干器的基础上采用气体射流冲击新技术开发的一种新式滚筒烘干机，其与常规式滚筒烘干器不同，如图1所示。气流冲击式的滚筒内一般没有安装抄板（或只安装较简易的装置，主要起搅拌的作用），物料始终处于转筒底部，形成一个稳定的料层，因而减少了粉尘的飞扬。
此外，在气流冲击式滚筒烘干器中，由于采用气体射流冲击烘干技术，使得高速热风从分支管喷出后，近似以垂直的方式穿过物料。这种设计保证了热风与物料的有效接触，从而避免了类似常规式滚筒烘干器中死区的形成，因此加大了对热风的利用率，强化了传热传质过程，进而缩短了对物料的烘干时间。
1.2气流冲击式滚筒烘干器的工作原理
如图2所示，在高压风机的作用下，通过气流分配室和几排特定排列的喷嘴，将热空气流喷射冲击到待烘干的物料表面。由于喷出气体的流速较高（一般为10-40m/s），当其冲击颗粒物料后，由于物料对垂直喷射气流的阻碍，使喷射气流立即反射至周围物料。即当颗粒状物料位于烘干区域时，物料不仅受到喷嘴喷出高速气流的冲击，同时也受到反射气流的冲刷：与此同时，由于滚筒以一定的转速连续转动，使得物料始终处于不断翻滚移动的状态。因此，综合的效果便是滚筒内的所有物料都能够被高速运动的气流所包裹和冲刷，因而热利用率极高，大大地提升了烘干速率。
1.3气流冲击式滚筒烘干器的特点与应用领域
气流冲击式滚筒烘干器除具有常规式的优点外，还具有以下优点：一是应用领域更为广泛；二是热容量系数大、热效率高：三是粉尘量少（或无粉尘）；四是体积小：五是投资少、效率高。
1.4常规式与气流冲击式滚筒烘干器的性能比较
常规式滚筒烘干器与气流冲击式滚筒烘干的性能比较结果如表2所示。
2、影响气流冲击式滚筒烘干器性能的因素
对于气体射流冲击烘干工艺，射流冲击喷嘴的结构、外形尺寸、喷嘴高度、喷嘴间距以及喷嘴排列形式、气流冲击的辐射距离等是气体射流冲击物料时影响传热传质的主要结构因素，而气流的冲击速度及气体的状态参数则是影响其传热传质的工艺因素口3。概括来讲，影响气流冲击式滚筒烘干器烘干效果的因素主要有以下几点。
2 1热风温度，
对整个热风烘干过程来说，热风温度不仅决定着整个烘干过程的烘干速度，而且对产品的最终烘干质量也有着很大的影响。冲击气流温度高时，单位热耗低，汽化强度高，但温度过高易发生。“灼伤，物料的现象：温度过低，又会使烘干时间过长而耗费能源。
2 2气流流速V
气体射流冲击烘干技术的特点之一是从喷嘴喷出的气流具有较高的速度（与常规热风烘干技术相比）。当高速气流近距离冲击物料时，就会在物料表面产生非常薄的气体边界层，因而具有较高的传热系数。喷嘴出口气流速度对汽化强度的影响总体不大，但汽化强度随喷嘴出口气流速度增加而呈微弱增加的趋势。
2 3烘干时间t
烘干时间与热风温度密切相关。烘干初期，物料的含水量较高，如果将烘干时间控制在极短的时间内，那么热风温度即使很高也不会损伤物料：反之，如果烘干时间很长，那么即使热风温度较低，物料也可能受损伤，造成品质发生较大的变化。烘干时间的长短直接影响着烘干产品的最终品质以及整个烘干过程的能源消耗。
2 4滚筒转速“
在整个烘干过程中，滚筒的连续转动对物料主要起一个搅拌的作用，以使物料在射流冲击烘干过程中受热更均匀。转速过低，搅拌作用不明显：转速过高，会对物料造成较大的损伤。
2.5喷嘴结构
喷嘴从开孔的几何形状上可分为圆形和条形两大类。气流入口和出口的几何形状有平滑过渡和非平滑过渡两种：喷嘴有入口与出口直径一致的长管式喷嘴和直接冲孔或钻7L的喷嘴两种。圆形喷嘴与条形喷嘴的应用领域和应用目的各不相同，但从传热系数来看，在开孔率相同时（1%~4%），矩阵排列的圆形喷嘴的传热系数要比矩阵排列的条形喷嘴高50%-100%。
2.6喷嘴直径D或宽度D）
颗粒物料受到加热气流的冲击作用后，在一定
力的作用下会使物料产生类似流化状态的运动。而物料的运动就是烘干与加热的过程。物料的运动不仅使其保持气体射流冲击技术高传热系数的特点，而且还消除了传热不均的弊病。以圆形喷嘴为例，喷嘴直径D越大，物料在气流冲击作用下产生流态化状态所需的喷嘴出口风速就越低，但物料流化时的风量比也随喷嘴直径的增加而增加。
2.7喷嘴间距S
喷嘴间距是多个喷嘴排列时的一个重要计算指标。因为当气流从喷嘴喷出时，喷出气流将不断与周围介质发生质量和动量的交换，带动周围介质流动，使喷射出的流体质量增加动量降低，并随着气流喷射距离的增加，流体的横断面不断增加。这种现象在喷射冲击中称为挟带。由气流喷射的特征知，挟带的主要影响因素是喷嘴出口的直径D(或宽度W)、两喷嘴间距H和喷嘴高度。
2.8喷嘴高度H
喷嘴高度是指气流喷射时的气流出口沿喷嘴方向到滚筒最底端的距离。喷嘴高度不仅直接影响风量比的变化，而且还对随流化程度变化的风量比有着一定的间接影响。此外，喷嘴高度还会对滚筒的填充率有一定影响。
2.9喷嘴倾角θ
如图4所示，由于滚筒的转动，使得整体物料表面与水平面之间存在着一定的物料倾角ｂ0滚筒转速不同，p值也不同。对喷嘴倾角θ的定义为： 3排喷管中中间一排喷管与铅垂方向所夹的角度。对不同的物料倾角取不同的喷嘴倾角时，烘干效果也会有所不同。
3、结束语
根据烘干原理，气流冲击式滚筒烘干器属于穿流烘干器，因为其热风可视为垂直穿过物料层。此外，由于烘干器引入了气体射流冲击烘干技术，再加上滚筒转动时的搅拌作用，可使物料在较短的时间内达到或接近冲击气流的温度，受热也更均匀。因此，与普通的穿流烘干器相比，气流冲击式滚筒烘干器具有更高的质热交换系数、更快的烘干速度以及更高的热利用率。
鉴于气流冲击式滚筒烘干器在农产品加工、食品、冶金、建材、化工等领域的巨大作用，因此十分有必要开展对气流冲击式滚筒烘干器的深入研究，以此来更推动以上相关行业的飞速发展。
相关烘干机产品：
1、滚筒烘干机
2、气流式烘干机
