1、回转窑频繁跳停故障
2006年5月至6月，回转窑频繁跳停，使生产无法进行。首先对直流驱动柜进行检查，在原因不明的情况下，厂家更换了主板、触发板和励磁控制器，情况似乎有好转，但2天后，回转窑频繁跳停故障又时有发生。电气技术人员在直流驱动柜上用继电器方式对影响到直流驱动柜跳停的信号进行电气锁定，发现窑主减速器稀油站发出的窑主机可启动信号作为直流驱动柜远程连锁，也作为了回转窑跳停条件，这个信号有丢失现象，影响到直流驱动柜正常运行，从而造成窑的跳停。
这个可启动主机信号是减速器稀油站控制箱PLC输出的开关量信号，该信号高电平表示稀油站工作正常，减速器和窑可以运行。经过向主减速器稀油站生产厂家技术咨询得知，当稀油站的2台低压油泵切换时，该信号的不稳定，是属于正常情况。
此时，电气技术人员认为是这个可启动主机信号不稳定造成了窑的频繁跳停。于是，把该信号在直流驱动柜上短接，同时把电气上的硬连锁改成了DCS系统上经5s延时处理的软连锁，即5s内该信号丢失又恢复视为信号正常。但笔者在DCS系统程序上用RS触发程序块对该信号进行监视和锁定时，发现只要有信号输入RS触发程序块，即使输入信号再丢失，其输出也保持高电平。
于是，笔者又与厂家联系，得知这个可启动主机信号只是作为开机条件，但是不能作为回转窑的跳停条件，其跳停条件是主减速器稀油站的重故障信号（如压力过低或油位过等）。问题终于弄清，因此笔者在DCS系统上把这个信号作为跳停条件信号的程序取消，以后再也没有发生这种类似现象。
事后经过分析，是现场安装时安装人员没有把主减速器稀油站控制箱的信号搞清楚，出现了接线错误，从而造成回转窑频繁跳停的故障。对故障的处理过程，说明了当时我们对回转窑的控制方面技术知识比较欠缺，对电气控制信号的认知不够深入。这提示我们，在新生产线投运前，对技术人员的培训必须要加大力度。
2、入窑三通频繁动作的故障
入窑三通(代号5211)是提升机把生料送入窑尾预热器和生料均化库的一个重要通道。
2006年7月9日晚，入窑三通出现了频繁动作的严重故障，一个生产班出现十几次，生料无法喂入窑内，使生产无法正常进行，生产上对三通的要求是：窑系统正常运行时，三通开的方向是生料由入窑提升机到入窑的位置，当窑、高温风机及分格轮停时，三通开的方向则由入窑提升机改为人生料均化库。7月10日笔者在工程师站打开窑尾站的下位程序，从DCS系统程序上看三通情况，判断窑的运行应答信号(H5601MA)、高温风机的运行应答信号(BH5401aARA3)、分格轮的运行应答信号(H5212MA)可能有些不稳定，分析判断依据是入窑提升机前一时期经常性的跳停。为此，把入窑提升机的备妥信号做了1s的延时处理，此后设备正常运行了。在DCS系统程序上用RS触发程序块对这3个信号进行监视和锁定，发现这3个信号有不同程度的丢失现象。经过几天调试，延时时间由Is、2s最后改为3～5s，自此以后三通一直是正常运行，生产得以正常进行。
事后经过分析，发现有较多的信号有不同程序的丢失现象，其原因可能是计算机DCS控制现场站没有按设计要求安装空调，其环境温度过高，造成施耐德昆腾系列65150PLC的开关量的输入模块的电气特性发生了变化，使模块的输入信号不稳定。
三门峡富通新能源销售回转窑、烘干机、干燥机、气流式烘干机等。
