1、胶带运输机的工作原理
胶带运输机是以胶带作为牵引承载机构的连续运输设备。胶带绕径传动滚筒和机尾换向滚筒形成一个无极环形带。上下两股胶带都支撑在托棍上，托棍装在机架上。拉紧装置给胶带正常运转所需的张紧力。工作时，电动机传动转矩给主动滚筒，主动滚筒通过与胶带之间的摩擦力带动胶带及胶带上的货载一起运行，当胶带绕径端部卸载滚筒时卸载。胶带运输机上股胶带称为重段胶带，由槽形托棍支撑，以增大货载断面，提高输送能力；下股胶带称为回空段胶带，不装货载，用平行托棍支撑。
3、胶带选择及其强度验算
3.1胶带种类选择
因本设计为井下运输原煤，输送量大，磨损较重，冲击较大。根据《运输机设计选择手册》选用阻燃型钢丝绳芯胶带。
3.3传动滚筒直径的选取
根据胶带型号、强度与滚筒直径的配合关系及《运输机设计选择手册》选取传动滚筒直径D=630mm
4、保护装置及机架选型
4.1安装措施（即保护装置） 1)在侧线装设拉线事故开关。2）为确保带式输送机安全运行和
监视运行情况，安装跑偏开关，断带控制器和打滑检测器。3）漏斗处，设防墙检测器。4）设置过载保护器。
4.2安装注意事项及选型
1)选用KLT，双向拉线开关。确保拉线开关低于输送带面，拉线开关距离40~ 50m为宜。2）选用KPT2跑偏开关。保证开关触辊与输送带垂直，并使触辊与输送带接触部位位于触辊高度1/2处。3）选用DH- lI型打滑检测器。安装在带式输送机的输送带下面。4）选用LDM系列墙塞检测器。安装于溜槽相对两个侧壁不是物料冲击的地方。
43机架选型
根据《运输机械设计选用手册》
机架用274J0416;中间架一DT04J07101
5、带式输送机自动调偏装置初步设计
胶带跑偏是带式输送机存在的普遍问题，尤其煤矿顺槽用移动式带式输送机，更是无一例外。胶带跑偏引起撒料，机架堵塞，胶带损坏等弊端，使其运输能力和经济效益显著下降。据开滦煤矿统计，胶带跑偏引起的磨损和撕裂，使胶带寿命大大缩短，由此造成的经济损失高达带式输送机维修费用的80%左右，而由于胶带跑偏被迫停机影响正常生产所造成的损失则更大。胶带跑偏在输送机全线都有发生，尤其以机头、机尾和换向滚筒处跑偏的危害最为严重。因此，对带式输送机胶带跑偏实施有效的控制已成为人们十分关注的问题。在诸多措施之中，滚筒调偏是带式输送机机头、机尾和换向滚筒处纠正胶带跑偏的重要方法。由于此部皮带安装于集中运输巷，属固定皮带，皮带不经常接口，为了简化研究工作，机头、机尾和换向滚筒处跑偏的问题由安装的精确度来保证。本设计主要任务是考虑机身部分的跑偏调整。
调偏基本方法：为简化皮带系统，易于操作并能保证有良好的调偏效果，本设计采用调偏托辊进行调偏。就是将槽型或平行托辊安装在可转动的支架上构成。当输送带在运行中偏向一侧时（成为跑偏），调心托辊能使输送带返回中间位置。它的调偏过程如下：输送带偏向一侧碰到安装在支架上的立辊时，托辊架被推到倾斜的位置。
此时作用在斜置托辊上的力F分解成切向力Ft和轴向力Fa。切向力Ft用于克服托辊的运行阻力，使托辊旋转；轴向力Fa作用在托辊上，预使托辊沿轴向移动，由于托辊不能轴向移动，托辊将给输送带一个和FA大小相等方向相反的作用力，当达到足够大时，就使输送带向中间移动返回，这时由于立辊的推动使转动支架逐渐回到原位。
结合使用中的实际情况，承载段每隔1 0组固定托辊设置一组调心托辊。空载段每隔5组固定托辊设置一个调心托辊。如果发现某处跑偏严重，可适当增加调心托辊。
6、结论
此次带式输送机的选型设计，是偏重于机械专业第一次较为系统全面的机械设计训练。
通过这次设计，是我对相关专业理论课程的实效检验，使我们结合生产实际知识，培养和解决一般工程实际问题，并使所学知识得到进一步的巩固、深化和扩展。
三门峡富通新能源销售皮带输送机、刮板式输送机、斗式提升机等输送机设备。
