1、GTD型高效大容量斗式提升机的结构特点
高效大容量斗式提升机由头部单元、尾部单元、中间节及聚脂涤纶帘芯高强度提升带（或耐热钢丝胶带）和料斗等组成，采用双排料斗布置，料斗内烧涂工业镜面搪瓷，在底部装料以装载为主，掏取为辅，输送到顶部后离心式卸载，尾部采用重锤张紧。
1.1头部单元
头部单元由传动滚筒、传动机构及头部卸料口等组成。传动滚筒采用橄榄形结构，表面整体铸胶，传动可靠，不易打滑、跑偏，并能延长提升胶带工作寿命。主轴轴承采用进口NSK22322EAE4球面滚柱轴承，负荷能力高。逆止器选用大型滚柱式逆止器，安装在驱动装置另一端，转速低、不易磨损，驱动装拆方便、维修时，提升带不至倒转。
1.2尾部单元
尾部单元由重锤式尾轮张紧机构、尾轮滚筒、尾部受料口及尾部测速装置等组成。采用重锤式尾轮张紧机构，张紧力均衡，避免胶带由张紧力不够而打滑，属自动张紧。与国内常规斗式提升机相比，不需要维修人员人工调节张紧，使胶带张紧处在“即时张紧”状态。尾轮滚筒采用鼓形鼠笼结构，轮内设双锥排砂，使尾轮不粘砂、不漏砂、不跑偏。尾部轴承采用进口NSK21318EAKE4，紧定套选用NSK A318X。尾轮一端装设脉冲式测速装置，监测控制提升机安全运行，超载打滑时（带速低于正常速度的40%时）发出联锁保护控制信号，并停止前道供砂。
1.3中间节
中间节壳体采用6mm厚钢板四周折弯焊接，机架钢结构稳固，不变形、无振动。壳体上部、中部底部侧面设置2～3个90。直角大型检修门，方便检查、修理；提升机壳体每升高2.5m，设一组（4个）减摩耐磨尼龙防偏辊，可有效防止跑偏：边挡辊防尘可靠自润滑，不咬死，工作寿命不低于二年。
1.4聚脂涤纶芯高强度提升带、耐热钢丝胶带及料斗
聚脂涤纶芯高强度带，具有抗撕裂、不伸长、不变形等特点。用于输送冷却后的旧砂。
耐热钢丝胶带选用耐热温度≥120。C的耐热钢丝胶带，用于输送落砂后未经冷却的旧砂。
双排料斗采用扁舟形小料斗，料斗内涂敷高耐磨不粘料镜面搪瓷高级材料．具有卸料干净，输送高温、湿、热、粘的旧砂不结露料斗，装载生产率稳定等优点。料斗布置为左右、上下交叉排列布置，惯性力小，卸料均匀，振动小，提升量适应鼓形驱动轮曲面，斗钉所受附加力小，不易松脱。
1.5提升机受料槽设有一个振动电机，以避免物料堆积、堵塞。
1.6提升机头尾部装有2组斗提皮带跑偏检测装置，当斗提皮带跑偏超过一定值时，发出联锁保护控制信号，并停止前道供砂。
2、使用实例
2.1年产2.5万吨615柴油发动机缸盖灰铁铸件的国内某铸造厂
主要设备参数：
进口造型线：
砂箱尺寸：1000mmx800mmx320/320mm
生产率：70型／h
国产混砂机：强力转子混砂机（共2台）
生产率：每台40t/h
高效斗提机：GTD70高效双排斗斗式提升机（共3台）
实际生产率：≥70t/h
此次工程项目是利用原有部分厂房进行改扩建，因受场地限制，砂处理工部必须布置紧凑。因此采用了三台高效双排斗斗式提升机，经过三次提升进入混砂机上方旧砂斗。目前该厂己投产并稳定运行两年半，其砂处理工部局部平剖面布置图如图1所示。
2.2年产4万吨汽车发动机缸体、缸盖灰铁铸件及曲轴、制动毂等球铁件的国内某铸造厂
主要设备参数：
1#造型线：
砂箱尺寸：1000mmx800mmx320/320mm
生产率：80型／h
2#造型线：
砂箱尺寸：800mmx600mmx250/250mm
生产率：120型／h（双主机）
3#造型线：
挤压线砂胎尺寸：750mmx535mmx300mm
生产率：300型／h
进口混砂机：生产率：60t/h（共4台）
高效斗提机：GTD80高效双排斗斗式提升机
实际生产率：≥100t/h
由于旧砂量最大可达169t/h．因此旧砂处理采用二条回路，每条回路均采用皮带输送机将旧砂送入六角筛过筛，经双盘冷却器冷却后用GTD80高效进斗式提升机送入旧砂中间斗，第二次采用GTD80高效进斗式提升机将旧砂送入混砂机上方旧砂斗。因此每条回路均采用了两台GTD80高效进斗式提升机。
3、高效大容量斗式提升机使用中的注意事项
高效大容量斗式提升机在铸造车间的使用实例很多，本文仅简单介绍了两例。总结众多应用实例，有以下几条建议供读者参考：
3.1在实际使用中建议1日砂过筛前不宜使用高效斗式提升机。原因有两个：
其一，落砂后的1日砂中含有气眼针及飞边毛刺，即使通过三道磁选，还将有2%左右的气眼针及飞边毛刺残留在旧砂中。如果此时使用高效斗式提升机，则残留在旧砂中较长气眼针或飞边毛刺很可能将提升机输送带拉坏。
其二，经落砂机下来的旧砂温度一般为80～120℃，若采用高效斗式提升机长期连续运输高温旧砂，料斗与输送带连接处在长期受热下会变形，连接孔由圆孔变为椭圆孔，可能导致斗钉松脱，进而出现料斗脱落现象。
因此，将高效斗式提升机布置在1日砂筛分设备之后，不但能将残留的气眼针及飞边毛刺去除，而且旧砂在筛分时，除尘设备还将抽走一部分热量及水分，能适当降低砂温，在一定程度上改善了高效斗提机的工作环境。旧砂筛分设备的下一级输送设备一般采用皮带给料机，通过皮带给料机向高效斗提机输送物料，受料均匀，因此料斗承受的是均匀的附加力。极大地减少了因斗提故障而停产的情况。这样可以最大程度地发挥高效斗式提升机的输送能力。
3.2提高受料口高度，底部装料以装载为主，掏取为辅。
即使是高效斗提机，有些型号受料口位置较低，以掏取为主，装载为辅。斗钉所受附加力大，料斗易脱落。因此在使用时应选择提高受料口高度方式，这样使高效斗提机底部装料以装载为主，掏取为辅。减小斗钉所受附加力，料斗不易脱落，减少斗提故障。
3.3尽管高效斗提机在结构上比普通斗提机有较大改进，但在使用过程中，同样应经常清理底节，这样可防止因长期不清理，底节内积砂结壳，挂坏料斗，以确保高效斗提机的长期高效稳定运行。
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