环模颗粒机的型号标注是根据LS91-85《粮油机械产品型号编制和管理办法》制定的。
环模颗粒机标注方法如下：
目前，根据中华人民共和国原商业部1992年12月 30日发布的饲料机械行业标准SB/T10114-92《环模颗粒机》规定，环模颗粒机的型号标注与原先的规定有所不同，其型号含义如下：
颗粒机的基本结构1、喂料系统；
2、搅拌系统；
3、制粒系统；
4、传动系统；
5、过载保护系统。
1、喂料系统
喂料系统为一螺旋，它相当于一个螺旋输送器，它由壳体、螺旋轴、轴承座、电机组成，通过绞龙轴的旋转将待制粒仓中的粉 状物料输送到搅拌器中。
2、搅拌系统
搅拌系统为桨叶螺旋，它由筒体、桨叶、搅拌轴、轴承座、减速器、电机等组成。搅拌系统内可以添加蒸汽、糖蜜，对物料起 调质混合作用，所以搅拌系统也叫做调质系统。
3、主传动系统
颗粒机主传动系统见图 1。目前该系统一般有两种型式，一种为齿轮传动型式（a），另一种为皮带传动型式（见图 b）。
齿轮传动型颗粒机由主电机输出动力。经联轴器，使齿轴随电机同轴运转，再经一对齿轮减速后，带动空轴连同颗粒机环模一起旋转。
皮带传动型颗粒机由主电机输出动力，通过皮带轮减速，带动颗粒机环模旋转。
主传动系统 （图1）
编号说明（a）、齿轮传动：1、齿轮箱体；2、齿轴；3、15、16、20、23 、轴承；4、传动轮；5、30螺栓；6、颗粒机环模罩；7、 喂料刮板；8、压辊 ；9、颗粒机环模；10、14、29、油封；11、传动键；12、螺钉；13、 抱箍；17、大齿轮；18、 主轴；19、空轴；21、密封圈；22、安全销座；24、圆螺母；25、油杯；26、安全销；27、油封压板；28、半连轴器
（b）皮带传动：1、箱体；2、皮带轮；3、 锁紧螺母；4、9、29、轴承；5、挡油环；6、15、23、32螺栓；7、31、38、键；8、颗粒机环模10、28、41挡圈；11压板；12、20、34、 螺钉；13、 刮刀座；14、 锥销；16、24、 垫片；17、喂料刮刀；18、颗粒机环模罩；19、主轴；21、刮刀；22、抱箍；25、空轴；26、 密封盖；27、油封；30、端盖；33、36、油杯；35、安全销座；37、螺母
4、制粒系统
制粒系统主要工作部件为颗粒机环模、压辊。颗粒机环模是具有许多均布小孔的模具，制粒过程中，物料在颗粒机环模与压辊的强烈挤压下强制通过颗粒机环模小孔，所以颗粒机环模应具有较好的强度和耐磨性。常见的模孔形式有直形孔、阶梯形孔、外锥形孔和内锥形孔。
压辊是用来向颗粒机环模挤压物料并从模孔挤出成形。为防止“打滑”和增加攫取力，压辊表面采用增加摩擦力和耐磨的措施，通过采用在压辊表面上按 压辊轴向拉丝。
5、过载保护系统
过载保护系统主要有安全销、摩擦盘两种形式。当有异物进入压制室或物料流量过大时，颗粒机环模与压辊间的压力超过正常工作压力，主轴承受的扭矩 超过正常扭矩，此时折断安全销（或使摩擦盘转动），触动行程开关，使之 发出信号，切断电源，从而保证颗粒机的其它零部件不受损坏，起到了过载 保护的作用。
环模式颗粒机
环模颗粒机的环模被驱动而回转，物料进入环模内的压制区，其内有2～3个压辊（一个压辊形成一个压制），由于环模旋转将物料转入模辊之间，这两个旋转件对饲料产生强烈挤压，而被挤入颗粒机环模孔内，成形的颗粒外挤，挤出模孔后呈圆柱形，最后被固定切刀切断成颗粒饲料，见右图 。
物料成形过程
在环模制粒过程中，粉料在压制区内所在的位置不同，其受压辊的压紧 力亦是不同的。它可划分为4个区，即供料区、压紧区、挤压区和成形区，见图。
粉料在各区的压紧力1、供料区；2、 压紧区；3、挤压区；4、成形区
供料区
物料基本不受机械外力，它处于自然松散状态，但它受环模圈回转而产生离心力影响，使粉料紧贴在环模内圈上。
压紧区
随着模辊的旋转，物料进入压紧区，在此区域内，受模辊的挤压作用，粉粒之间产生相对移动，孔隙逐渐减小。随着物料向前移动速度的加快，挤 压力逐渐增加，孔隙更小，但粉粒基本上还未变形。
挤压区
在挤压区内，模辊间隙变小，挤压力急剧增大，粉粒进一步靠紧和镶嵌，粉粒间的接触面增大和联结增强，粉粒产生变形，并产生了较好的联 结，同时将压紧粉体向模孔挤去。经过模孔一段长度的饱压形成颗粒饲料。 这一区段物料将产生弹性、塑性组合变形，压出后的物料密度达到 1.3g/cm3左右。成形区
在颗粒机环模孔内已充满了已被压实成形的饲料柱体，在模孔内侧又不断接受新挤入的粉料，使饲料柱体向外侧推移，排出模孔这时挤压力必须克服模孔 内料柱摩擦力的总和。物料在模辊转动作用下压制成颗粒有两个条件：一是模辊要把物料攫入变形口，二是压辊对物料挤压力要大于模孔内料柱的摩擦 阻力。
环模颗粒机结构
环模颗粒机主要由供料螺旋、搅拌机构和制粒部分组成，它们都由单独 电机来驱动。供料螺旋起送料作用，送料量的控制有改变螺旋的转速和控制 出料闸门开度两种方法。搅拌机构由可调节角度的搅拌杆组成，搅拌杆按螺 旋线排列起搅拌和推运饲料的作用。在搅拌室的侧壁装有供应蒸汽和糖浆或 油脂的喷嘴，使喷出的蒸汽、浆液和粉料混合，然后送入压粒室压粒。加蒸 汽的目的是增加饲料的温度和湿度，这样有利于压粒，提高生产率，而且能 减少颗粒机环模圈的磨损。
环模颗粒机
颗粒机环模圈和压辊颗粒机环模圈的周围钻有许多孔，在压模圈内装有一对压辊，压辊装在一个不动的支架上。
压辊
能随颗粒机环模圈的转动而自转。压辊与颗粒机环模圈保持一很小的间隙。工作时颗粒机环模圈 由驱动轴驱动作等速顺时针回转，进入颗粒机环模圈的饲料，被转动着的颗粒机环模圈带入压辊和颗粒机环模圈之间，饲料被两个相对旋转件逐渐挤压，通过颗粒机环模孔向外挤压，再由固定不动的切刀将其切成短圈柱状颗粒。颗粒机的使用和维护
（1）使用新颗粒机或新换的颗粒机环模圈应先加工一部分含油脂量较高的饲 料，如亚麻籽及饼粕等粉料，使颗粒机环模孔得到一定润滑，然后再加工一般饲 料。这样可提高产量，延长颗粒机环模圈的使用寿命。
（2）压粒前在粉料中可滴加4％左右的水或蒸汽，有时也可加不超过3％的油脂和不超过10％的糖蜜。
（3）如压粒机需较长时间的停歇，则应在工作快要结束时，加入油质粉 料或经油浸的锯木屑来充填模孔，以防生锈。颗粒机的检修
颗粒机检修的内容主要包括颗粒机的拆装和易损件的更换修复方法。 颗粒机的拆装内容包括喂料系统拆装、搅拌系统拆装、颗粒机主传动系统拆装、斜槽系统的拆装4部分。
喂料系统的组成
1、传动部分
2、喂料输送部分
传动部分
1、调速电机
2、链轮
3、减速器
4、调速电机
5、支承座
6、链条
7、防护罩
喂料系统传动图
1、调速电机支承座；2、减速器；3、调速电机；4、支撑板；5、大链轮；6、键；7、小链轮；8、链条；9、防护罩；10、11、12螺栓
传动部分拆装步骤
1、松开防护罩上的紧固螺栓，即可拆装防护罩 9。
2、松开螺栓12，调松调速电机3和减速器2，可取下链条8。
3、用合适的“拉马”可取下大链轮5，小链轮7，键6。
4、去掉螺栓10，可取下支承板4。
5、去掉螺栓12，可取下调速电机3，减速器2。
6、去掉螺栓11，取下调速电机支承座1。
传动部分装配时，按上述相反顺序进行。
当传动部分的某一处出现故障或松弛时，即可按上述装拆步骤予以装拆、检修和调整。
喂料输送部分
1、绞龙轴
2、喂料器筒体
3、盖板
4、前后端盖
5、轴承座
6、密封挡圈
喂料输送图
1、喂料器筒体；2、盖板；3、绞龙轴；4、前端盖；5、密封挡圈；6、轴承座；7、隔圈；8、 后端盖喂料输送装拆步骤
1、松开盖板与筒体之间的紧固螺栓2A，即可拆下盖板2。
2、拆掉传动部分以后，松开两端轴承螺钉6A，即可取下两端轴承座6。
3、拆下两端盖板与筒体上的螺钉4A、8A，即可取下前后端盖4、8，以及端盖上的密封挡圈5和绞龙轴3。
喂料部分装配时，按上述相反步骤进行。
搅拌系统
搅拌轴
筒体
电机
减速器
支承
搅拌系统
主传动压粒系统
主传动箱
底座
电机
联轴器
压制室
主传动压粒系统图
1、电机；2、底座；3、联轴器；4、半防护套Ⅰ；5、半防护套Ⅱ；6、电机固定板Ⅰ；7、电机固定板Ⅱ；8、固定套；9、主传动箱主传动压粒系统拆装步骤
去掉防护套螺栓，取下半防护套Ⅰ4，半防护套Ⅱ5。
去掉固定套螺栓，取下固定套8。
去掉联轴器3中的抱箍及弹簧。
去掉螺栓1A，取下电机1。
用合适的“拉马”取下电机上联轴器3中联轴套。
用合适的“拉马”取下主传动箱中齿轴上联轴器3 中联轴套。
主传动箱的拆装
齿轴的拆装
主轴的拆装
空轴大齿轮的拆装
主传动箱图
1、齿轴；2、大齿轮；3、空轴；4、主轴； 5、传动轮；6、箱体；7、压辊齿轴的拆装图（AA）
1、齿轮箱；2、齿轴；3、齿轴轴承（前）；4、齿轴轴承（后）；5、纸垫；6、后端盖；7、23、24、螺栓；8、11、油封；9、键；10、空 轴轴承；12、安全销外法兰；13、安全销内套；14、安全销内法兰；15、安全销套；16、安全销；17、挡圈；18、齿轮箱右侧盖；19、橡胶垫；20、接管；21、球阀；22、油尺齿轴的拆装步骤松开球阀21，放掉箱体中的润滑油，取下键 9。
去掉螺栓7，取下后端盖6及油封8、纸垫 5。
从齿轮箱前去掉端盖。
以适当的力从齿轮箱前敲击齿轴2，使其与轴承 3分开。
用力将齿轴从后面取出齿轮箱。
齿轴的装配按上述相反顺序进行。
主轴、空轴拆装图 （1）
1、传动轮；2、空轴；3、传动键；4、颗粒机环模衬圈；5、8、16、26、27、螺钉；6键；7、齿轮挡圈；9、大齿轮；10、主轴轴承；11、油封；12、端盖；13、主轴；14、衬套；15、小刮刀；17、压辊总成；18、压板；19、调节螺钉；20、调节齿轮；21、挡圈；22、压盖；23、蝶形弹簧；24、橡胶垫；25、螺栓主轴拆装步骤
按上图打开门盖，取出颗粒机环模罩，环模（详见环模拆装）。
拧松压辊调节螺钉19，依次取下挡圈21，调节齿轮20。
去掉螺钉，取下压板18，压辊总成17。
去掉螺钉5。
去掉螺栓25，依次取下压盖22，蝶形弹簧23，橡胶垫24。
以适当工具，从左端敲击主轴13，将其从右端取出。 主轴装配按上述相反顺序进行。
空轴、大齿轮拆装见齿轴的拆装图
按主轴拆装步骤，先拆卸主轴。
去掉挡圈17，取下安全销16。
去掉螺栓，取下安全销外法兰12，安全销内法兰14。
去掉螺栓23，取下齿轮箱右侧盖18，橡胶垫19。
按图（1）所示，取下螺钉26。
去掉螺钉27，取下传动轮1（按图1）。
从齿轮箱1后面敲击空轴尾部，从前面取出空轴2，侧面取出大齿轮9。
装配空轴、大齿轮按上述相反顺序进行。
易损件的拆装
压辊的拆装
安全销的拆装
主轴轴承的拆 装
环模的拆装
压辊的拆装
压辊的拆装包括压辊总成的重新装配及压辊总成拆装
1、2、11、12、挡圈；8、密封挡圈；3、压板；4、螺母；5、垫圈；6、压辊；7、压辊轴；9、活塞环；10、轴承压辊总成重新装配
拆除旧压辊：
1、松开螺母4，依次拆下垫圈5。
2、拆下挡圈12。
3、在压辊6右端支撑压辊轴7，从上往下压出压辊轴。
4、取出两只轴承10内圈，及密封挡圈8，活塞环9。
5、用合适的“拉马”拉出两只轴承10外圈。
6、取出压辊挡圈11。
装配压辊
步骤A：
1、更换已损坏零件，并将所需装配零件清洗干净。
2、在压辊内装上挡圈11。
3、用适当工具装上两只轴承外圈（圆锥面大端朝外）。
步骤 B：
1、在压辊轴上装上挡圈12。
2、在压辊轴上装上密封挡圈8，活塞环9，及一个轴承内圈。
装配压辊
步骤C：
1、把步骤 A所装之压辊装到压辊轴上。
2、在压辊轴上装入另一只轴承内圈。
3、依次装上密封挡圈8，活塞环9，垫圈5，螺母 4。
4、确保调节轴承间隙后，再装上垫圈5，并拧紧螺母4，扳起止动耳嵌 入螺母槽内。
5、检查压辊能否灵活旋转，必要时需重新调整轴承间隙。
压辊总成拆装
1、颗粒机环模；2、16、锁紧螺钉；3、15、压辊；4、7、10、12、止退螺母；5、8、11、13、调节螺钉；6、14、调节齿轮；9、喂料刮板；17、螺栓；18、压板压辊总成拆装
拆卸压辊，见上图：
将切刀退出，打开门盖。
拆除颗粒机环模罩螺栓，取下颗粒机环模罩。
松开螺栓17，取下喂料刮板9。
调节止退螺母4、7、10、12，松开调节螺钉5、8、11、13，取下调节 齿轮6、14。
松开螺钉2、16，取下压板18。
用力向外拉压辊总成即可卸下压辊总成。
装配压辊总成
把制粒室内清理干净；
将压辊安装在下图所示的位置上，确信箭头“E”所示的偏心 轴位置；
安装压板18，并紧固螺钉2、16；
在压辊轴头部安装调节齿轮，使压辊、颗粒机环模间隙适当；
#拧紧调节螺钉5、8、11、13及螺母4、7、10、12；
依次安装喂料刮板及颗粒机环模罩。
安全销拆装 齿轴的拆装图（AA）
安全销拆卸
（1）关闭颗粒机主电机。
（2）松开挡圈17。
（3）轻敲安全销16，并取出。
安全销装配
（1）将备用安全销轻敲入衬套内。
（2）确信销套 15未移位，且与外壳联接紧固，将挡圈 17装入安全销上。
主轴轴承的拆装
1、拆装轴承（1）按上述主轴拆装顺序取下主轴。
（2）用合适的“拉马”拆下主轴轴承。
2、装配主轴轴承按相反顺序进行
1、主传动箱；2、门盖；3、颗粒机环模罩；4、传动轮；5、抱箍；6、颗粒机环模；7、切刀总成颗粒机环模的拆装主轴轴承的拆装
1、拆装颗粒机环模
（1）退出切刀总成 7，打开门盖2。
（2）去掉颗粒机环模罩螺栓，取下颗粒机环模罩3。
（3）解除压辊对颗粒机环模的压力（用压辊调节齿轮和压辊调节螺钉、螺母， 转动压辊轴）。
（4）去掉颗粒机环模联接螺栓，取下抱箍5。
（5）将颗粒机环模从颗粒机上拉下来。
2、装配颗粒机环模
（1）将颗粒机环模重量置于起吊器上。
（2）将颗粒机环模推入制粒室内，使颗粒机环模定位面与传动轮定位面相配合。
（3）紧固抱箍5。
（4）调整压辊，使之与颗粒机环模保证适当间隙。
（5）装上颗粒机环模罩3。
（6）关上门盖，调整切刀置适当位置。
传动键的拆装
旧的和损坏的键必须换掉。利用键拉出器将旧的键取下，再装配一个新 的键。如下图所示。利用下列步骤取下环模传动键：
（1）按上述环模拆装步骤取下环模。
（2）去掉环模传动键定位螺钉3，嵌入拆卸螺钉4。
（3）如下图所示放置拉出器并拧动两个拆装螺钉 4，拉出环模传 动键。如果当拆装螺钉的螺纹拧至键拉出器的底部，键还出不来，即就退出 拆装螺钉，在键拉出器和套筒法兰面之间安装隔板。重新拧动两个拆装螺 钉，使传动键拉出。
（4）检查传动轮1法兰上的孔（键就是从传动轮法兰上拉出来的）。内 孔中应没有任何伤痕，并用砂纸和溶剂将腐蚀物清除掉。
（5）将定位螺钉转到环模传动键里去，其作用是使螺纹免受腐蚀。
装配传动键，按上述相反顺序进行。
传动键拆装示意图
1、传动轮；2、键拉出器；3、定位螺钉；4、拆装螺钉相关文章阅读：
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