立式环模秸秆颗粒机的环模被驱动而反转，物料进入环模内的限制区，其内有2～3个压辊（一个压辊构成一个限制），因为环模旋转将物料转入模辊之间，这两个旋转件对饲料发生激烈揉捏，而被挤入压模孔内，成形的颗粒外挤，挤出模孔后呈圆柱形，最终被固定切刀切断成颗粒饲料在环模颗粒机制粒过程中，粉料在限制区内地点的方位不一样，其受压辊的压紧 力亦是不一样的。它可划分为4个区，即供料区、压紧区、揉捏区和成形区。供料区：
物料根本不受机械外力，它处于天然松懈状况，但它受环模圈反转而产 生离心力影响，使粉料紧贴在环模内圈上。
压紧区：
跟着模辊的旋转，物料进入压紧区，在此区域内，受模辊的揉捏效果，粉粒之间发生相对移动，孔隙逐步减小。跟着物料向前移动速度的加速，挤 压力逐步添加，孔隙更小，但粉粒根本上还未变形
揉捏区：
在揉捏区内，模辊空隙变小，揉捏力急剧增大，粉粒进一步靠紧和镶嵌，粉粒间的接触面增大和联合增强，粉粒发生变形，并发生了较好的联 结，一起将压紧粉体向模孔挤去。通过模孔一段长度的饱压构成颗粒机颗粒饲料。 这一区段物料将发生弹性、塑性组合变形，压出后的物料密度到达 0.8-1.4g/cm3左右。
成形区：
在环模孔内已充满了已被压实成形的燃料颗粒柱体，在模孔内侧又不断承受新挤入的粉料，使饲料柱体向外侧推移，排出模孔这时揉捏力有必要战胜模孔 内料柱摩擦力的总和。物料在模辊滚动效果下限制成颗粒有两个条件：一是模辊要把物料攫入变形口，二是压辊对物料揉捏力要大于模孔内料柱的摩擦阻力。
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