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农作物秸秆成型过程的物理特性 木屑颗粒机|秸秆颗粒机|秸秆压块机|木屑制粒机|生物质颗粒机|富通新能源 / 13-10-30

    农作物秸秆构成成型块的主要物质形态为不同粒径的粒子,粒子在压缩过程中表现出的充填特性、流动特性和压缩特性对生物质的压缩成型有很大的影响。通常秸秆压缩成型分为两个阶段,第一阶段,在压缩初期,较低的压力传递至物料中,使原先松散堆积的固体颗粒排列结构开始改变,物料内部空隙率减少;第二阶段,当压力逐渐增大时,大颗粒在压力作用下破裂,变成更加细小的粒子,并发生变形或塑性流动,粒子开始充填空隙,粒子间更加紧密地接触而互相啮合,一部分残余应力贮存于成型块内部,使粒子间结合更牢固。压力、含水量及粒径是影响粒子在压缩过程中发生变化的主要因素,在生物机体内存在的适量的结合水和自由水是一种润滑剂,使粒子间的内摩擦变小,流动性增强,从而促进粒子在压力作用下滑动而嵌合,构成成型块的粒子越细小,粒子间充填程度就越高,接触越紧密;当粒子的粒度小到一定程度时(几百至几徽米)后,成型块内部的结合力方式和主次甚至也会发生变化,粒子间的分子引力、静电引力和液相附着力(毛细管力)开始上升为主导地位。
    根据我们的研究,成型块的抗渗水性和吸湿性都与粒子的粒径有密切关系,粒径小的粒子比表面积大,成型块容易吸湿回潮;但与之相反的是,由于粒子的粒径变小,粒子间空隙易于充填.可压缩性变大,使得成型块内部残存的内应力变小,从而削弱了成型块的亲水性,提高了抗渗水性。Paivi Lehtikangas( 2000)在最近的研究中也有同样的
结论。
    在对植物材料压缩成型时粒子变形和结合形式的研究中,郭康权(1995)对成型块内部粒子进行显微镜观察和粒子二向平均径测量,并建立了粒子微观结合模型认为,在垂直于最大主应力的方向上,粒子向四周延展,粒子间以相互啮合的形式结合;在沿着最大主应力的方向上-粒子变薄,成为薄片状,粒子层之间以相互贴台的形式结合。根据该结合模型可以说明,生物质原料的粒子越软,粒子二向平均径越易变大,生物质越易压缩成型。当植物材料中的含水量过低时,粒子得不到充分延展,与四周的粒子结合不够紧密-所以不能成型;当含水量过高时,粒子尽管在垂直于最大主应力方向上充分延展,粒子间能够啮合,但由于原料中较多的水分被挤出后,分布于粒子层之间,使得粒子层间不能紧密贴合,因而不能成型。
     富通新能源生产销售秸秆压块机秸秆颗粒机等农作物秸秆成型机械设备。

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