颗粒机在成型的过程中，出现问题半途停产是很正常的状况，一些有经历的炭厂一般都预备一台备用的机器，以保证正常生产进展，然而更普遍的状况就是只要一台出现问题就要停机维修，以下就是富通新能源为您介绍的有关秸秆颗粒机在生产的时候常见的几种状况。
1、棒体的弯曲是由于质料水分过大造成的．
2、反气：体现在生产中从下料口向外喷出气体，主要是由于供料缺乏．还有可能由于质料水分过大，加热温度不够等．
3、亮面：棒的断面上有亮光，密度虽好但硬度稍差．这是头道螺旋初始处太陡的缘由，应将其打磨得平滑一些．
4、棒的地方密度小，或富含零星锯末：这是因为推进器轴尖根部直径的磨损，要补焊加粗．轴尖不正也会导致上述问题，需高温下将其校对．
5、 外表裂纹：质料水分过大容易使棒体上产生横向裂纹，水分过小则多导致纵向裂纹的出现．此外，加热温度过高会使质料过度软化，然后致使供料缺乏．这也会致使裂纹的产生．一般处理供料缺乏的方法是恰当加大螺旋直径，或打磨螺旋壁，添加螺旋之间的档距．
6、颗粒机不出棒：加热温度过高或过低，成型套磨损严峻，推进器视点不符，质料水份过大．成型机正常作业时成型棒从套筒中均匀挤出，棒应该是黑褐色的，硬度均匀，外表润滑，无裂纹，中心孔的外表亦润滑，排气顺畅．
7、颗粒机“放炮”也许出于以下缘由：温度操控不当，质料水分过大，推进器磨损，轴尖不正，排气孔堵塞，推进器头道螺旋过大或过小，套筒磨损严峻等．遇到这种状况要按上述缘由逐个对照，查出缘由后相应做出调整；
8、颗粒机“闷车”：原料中混入了颗粒较大或者坚固的杂质．电压低或加热温度偏低，也许是原料不干，前者需要停机拆卸，铲除杂质．后者要继续加温软化质料，或重新烘干。
