秸秆压块机的压缩室的结构。压轮3通过转动把秸秆颗粒压入环模1的模孔内，再从模孔内压出就完成了秸秆颗粒的压缩成型过程，通过螺栓把压块机的环模固定在机体上。而前后挡板4和5都是用来固定两个压轮的。由电机带动传动主轴与后挡板5连结旋转，由于受到秸秆颗粒的摩擦故压轮在公转的同时还进行着自转。每次布满环模沟槽内的秸秆物料被压入模孔内都是压轮完成了一次公转周期，从而秸秆压块没形成一个压层变是压轮的一个公转周期。
如果连续不断的往环模中输送秸秆颗粒，那随着压轮的连续公转，模孔中不断的有秸秆颗粒被压入，慢慢的通过了模扎后的秸秆颗粒便形成了压块产品。环模结构及模块结构，本文主要研究环模的强度进行分析研究。由上述内容可知，目前来看，对于环模压块机的核心部件——环模来说，国内尚没有深入的探讨研究，只通过试验对影响成型的因素以及环模的强度等影响环模寿命的因素进行分析，其他单位和学者虽然对环模式压块机有一定的研究和探讨，但对易损部件环模的强度及结构研究还较少，探索还不够深入。所以，为环模压轮成型机的大力推广，对为延长压块机环模工作寿命，降低生产成本而进行的掌握其特性的系统分析与研究是非常有必要的，也可以为机型应用与改进的理论依据的提供做一些贡献。本文采用试验研究与有限元分析的方法进行环模强度的分析。旦通过秸秆压块成型试验，分析研究压块密度与秸秆含水率、施加压力、秸秆尺寸等的关系，得出各相关因素对成型块质量的影响，为挤压成型部件的强度分析及设计提供依据。对生物质成型过程中生物质成型机环模模型的有限元本构方程进行推导，借助大型有限元分析软件ANSYS对环模在成型过程中的应力、应变场分布进行数值模拟，对影响压块机核心部件——环模寿命的因素进行了进一步的分析和探讨，且对模孔形状不同的环模的应力应变场进行有限元模拟。针对成型过程中环模的升温、散热问题，先对其温度场进行了理论的推导，对稳悉温度参数等进行了实地测量，并通过多次试验确定了边界条件。
进而进行了有限元模拟，对生物质挤压过程中不同的环模内部温度场的分布情况进行模拟，分析木质素轶化和熔融的温度范围，为更好地设计和分析环模提供理论依据，并为压块机的能耗最优化做准备。针对环模既受力又受温度影响，对环模进行热-力耦合场有限元模拟，得到环模在买际情况下的受力情况，为更好的实际应用提供理论基础。让秸秆综合利用深入人心，让企业服务深入人心，企业才能在当前的新能源行业立足站稳，技术创新、服务创新迫在眉睫，做好这些，生物质颗粒机企业才能稳固发展，开拓更广阔的市场。高效生物有机肥工业化生产设备的引进、消化吸收及国产化问题，秸秆饲料的优化配制问题，等等。这些问题的存在使秸秆综合利用技术的经济效益不高。转载请注明：富通新能源秸秆压块机颗粒机http://www.ftxny.com
