现在秸秆压块机生产的生物质燃料颗粒在市场上越来越受欢迎。据专家预测，在未来的世界发展中，秸秆压块机生产的生物质燃料颗粒可能成为可持续能源系统的重要组成部分，用生物质燃料颗粒代替能做，成为能源界的领军者。在不同加载时刻环模的受力都有所减小，减小最大的是t=0.5T时刻，所受应力减小11.249MPa。比较倒角和未倒角的两种图可以发现，在与秸秆物料接触的整个接触面上，应力分布更为均匀合理的是经过倒圆处理的环模模孔。故倒圆角是改善环模模孔应力集中的一种行而有效的方法。玉米秸秆压块致密成型并移动出模孔后其内应力急剧下降，但通过以上模拟分析可知，秸秆压块移动出模孔后仍存在残余应力。在压缩过程中同一物料横截面上，靠近模孔中心部位秸秆颗粒的流动速度比靠近模孔内壁的物料的大。而Von-Mises应力值最大的地方就是成型过程中玉米秸秆颗粒流动速度最小的环模棱角处。通过模拟分析得知导致秸秆压块棱角撕裂现象和环模模孔材料剥落现象的原因是应力集中。
对模孔实施棱角倒圆处理方案，较之倒圆处理前的分析结果，模孔在棱角处的应力集中情况得到明显改善，减小最大的是t=0.5T时刻，所受应力减小15.733MPa。在秸秆原料与环模内壁的接触面上，倒圆角模块的应力分布较未倒圆角模块的应力分布均匀，不仅可以有效缓解模孔棱角处的应力集中现象，预防压块成品棱角撕裂倒钝现象和模孔材料剥削，还可以降低生产能耗。其合理性直接影响生物质产品的品质而成形温度的高低，大部分是由模孔的参数决定的。温度还使木质素软化、原料本身变软、增强物料的塑性和流动性，更能压缩和结合材料，这些变化都是温度引起的，并且是要从生物质颗粒挤压成型持续到保型挤出阶段。但是温度过高，会使成型块表面热分解比较严重，出现裂缝，导致压块破损断裂，同时，环模秸秆压块机的环模由于温度升高会导致其发生变形及加快物料对其的磨损，降低环模的使用寿命，这就与玉米秸秆颗粒的成型矛盾。所以对环模秸秆压块机的关键部件——环模温度场的分布进行科学分析，研究温度变化对环模产生的影响具有深远的意义。
而首先我们需要的是对环模的温度场进行详细的理论推导，为后面温度场的模拟及应力应变场的模拟提供理论依据。稳态传热状态是工程上很多稳定运行的设备所处的状态，同时，物体内部初始温度场分布，是通过稳态热分析来确定的，之后才进行瞬态热分析。此外，瞬态分析的最后一步工作，应是稳态热分析，这是对于由瞬态逐渐过渡到稳态的传热而言的，系统在稳态所处的状态由此来确定。由于研究的是环模的温度场，因此可认为是稳态导热。首先以热力学第一定律为依据建立热传导微分方程。转载请注明：富通新能源秸秆压块机http://www.ftxny.com
