球磨机是各种工矿企业制粉系统最重要设备。球磨机运转工矿条件更加苛刻，球磨机支撑部位润滑凸显重要。以致于球磨机轴瓦常常由于润滑不良，而出现温度升高、引起干摩擦烧瓦现象，造成直接经济损失，严重影响生产正常进行。所以用PLC对润滑系统进行改造。
1、PLC控制系统设计的内容
PLC控制系统是由PLC、输入／输出元器件和用户程序等构成，其设计的主要内容有[2]:
1)详细分析被控对象，明确设计任务及要求。
2)选择输入／输出元器件（按钮、转换开关、行程开关、传感器／接触器、电磁铁、信号灯等）以及由输出元件所驱动的控制对象（电动机、电磁阀等）。
3)根据系统要求确定PLC的型号，以及所需要的各种模块（开关量
I/O模块、模拟量I/O模块、通信模块等）。
4)编制PLC的输入／输出分配表，绘制控制系统电气原理图。
5)设计控制系统程序（应用程序）。应用程序是控制系统的核心，是保证系统正常工作和安全运行的关键，因此在设计过程中需要反复修改调试应用程序，直至满足要求。
6)设计电器控制柜以及操作台。
7)编写设计说明书和控制系统操作说明书。
2、控制系统简述
对于大型球磨机，通常要采用高低压润滑站来进行润滑，以保证球磨机的正常运转和轴瓦的安全。目前，很多润滑站还采用继电器逻辑进行控制。这类系统的自动化程度很低，大部分操作都由手动完成，而且其电气线路复杂，可靠性不高，不便维护。
老式润滑系统电气控制元件及线路老化，出现继电器接头接触不良等情况，致使工作程序中断，影响球磨机安全运行：继电器逻辑线路工作原理及继电器控制方式复杂、元件多，故障查处难度大。
用PLC代替继电器控制系统，实现润滑站全自动控制，～个油站可以同时给两个或更多个球磨机提供润滑，体现先进控制技术优越性。一台PLC控制一台球磨机的润滑。一台上位机与多台PLC相连，对设备运行工况及参数集中监控。
3、润滑系统设计
3.1系统硬件设计
选用三菱公司的FX2N-32MR型PLC。该机型具备16点输入、16点输出。输出点为继电器型。I/O点数除了满足现有功能需要外，还留有备用点数。采用1台计算机监控多台PLC模式。
3.2系统软件设计
控制系统中用压力变送器检测压力，用温度变送器检测温度。系统控制用PLC完成。系统程序包括上位机监控程序和PLC控制程序。
4、结论
系统结构合理、节省能耗、体积小、便于维护。成功利用PLC作为控制核心部件取代了原有继电器，使电气元件减少，线路大为简化，加强了系统可靠性。系统提升了企业生产效 率和经济效益。
三门峡富通新能源销售球磨机、雷蒙磨、雷蒙磨粉机以及雷蒙磨配件等设备。
