1、颗粒机初用；厂家在刚刚购买机械设备时，应该注意湿料或者油料的磨合环节。如果忽视了这一环节，很可能造成一开机就闷机堵孔，当然也不会出料了。解决办法：每次在刚开机使用前，取一些将要压制颗粒的木屑，混入10%左右的工业用油，普通的机油就可以。把物料中的小块揉碎，充分混合后，放入木屑颗粒机，开机压制颗粒，然后把压好的颗粒重新放入木屑颗粒机中，反复5-6次，再放入正常木屑，即可正常制粒。
2、压辊松动；颗粒机中的压辊是制粒室中的重要部件，它需要不断的转动才能够使得物料受到滚压的作用从模具孔挤出.但是当压辊松动时，就会使得压辊与模具间隙变大，压力减小，因此也就不能顺畅出料了，会出现堵料。解决办法：停机检查，调整压辊间隙。
3、电机电压低；颗粒机的电机是需要额定电压才能够正常工作的，如果电压过低的话即使是电机能够转动，它所产生的动力也不足以迅速将压缩室中的物料挤出成型。这时，就会有大量的物料在压缩腔中堵塞，出现堵料。解决方法：增加配电室或配置变压器，使得电压稳定。4、模具孔被杂质堵塞；在颗粒机生产过程中，模具孔堵塞都有可能使得颗粒机压出物料障碍.这样就有大量的物料堵塞在压缩腔内，出现堵料。解决方法：停机打开料仓，清理出物料后拿出模具，对模具出料孔进行仔细打磨，注意要用专业工具打磨，不能对模孔造成磨损或其他伤害。
5、主轴承损坏；也就会使得其中的压料部件不能够工作，大量的物料在压缩室中排不出去，就会堵在其中。解决方法：轴承要进行定期加油保养，如果还是不好，直接更换轴承，要选择质量好的品牌。
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