各类锤片用于不同锤片式秸秆粉碎机的粉碎。锤片最长使用寿命和最有效操作首选锤片末端。锤片可1孔（2角）工作或2孔（4角）用于粉碎。锤片1孔通常优先保持转子平衡，使锤片损坏的可能性降到最低。
锤片模式（在转子上锤片的数量和分布）和位置（设置锤片接近或远离筛片）对任何锤片式粉碎机都有深远影响。因为对不同材料的粉碎，锤片的理想数目和筛片空隙需要根据不同的用途来调整。
重要的是确保锤片模式覆盖工作的筛片，尾随但不必锤锤一致。在大部分情况下，锤片模式应包括，卷轴外至少2个对立螺栓的双重锤片。这是由于靠近粉碎室内的原料，摩擦力比粉碎机中间的原料移动的慢，因此，外排的锤片工作多，磨损也多。
现在，大部分锤片式粉碎机都带有4或6个螺栓锤片模型设计。因为转子通常打2个锤片位置（粗和细），事实上，适合安装8. 12个锤片螺栓。细碎的应用常需额外使用重锤模式达到极细产品，在许多情况下，转子将配备8。12个锤片螺栓。锤片总数显著增加，在螺栓不放置过多的锤片，这将导致高压使螺栓或转盘可能出现故障。确保高速惯性载荷开动电机，要求电子软启动。
7、筛片
在锤片式粉碎机产量和性能方面，筛片是大部分敞开区域中最薄的零件。当然，为了耐久力牺牲一些效率，但仅适用一般规则。另一方面，在许多水产养殖上的应用，利用筛片有限的开放区加速生产优质产品。事实上，许多锤片式粉碎机在机器入口都配备了磨损垫圈来增加冲击，当粉碎产品第1次打在锤片上时。一些使用者在一定范围放置金属薄板隔开了一部分向下的筛片，阻止原料通过筛片空白处。虽然产量会受到影响，但生产出了优质产品。
敞开区的影响因素包括，孔径、交错切口、交错切口角度和空间距。在水产料上设置几个专门的筛片来提高粉碎性能。有些筛片材料的表面像针孔、小百叶窗或奶酪，这类筛片材料能有效的工作，但购买费用昂贵，而且会降低机器产量。原因之一是：这类筛片的敞开区比相似直径的圆孔筛片生产效率低。
当粉碎水产料时，筛片的边缘封口特别重要。筛片传送和衬垫磨损必须阻止任何过大的原料绕过筛片的边缘。然而，筛片必须有充分的支撑，细筛片没有厚的机械强度和重的筛片材料。筛片应定期检查，在筛片完全破损前检查到有无磨损或破坏。
8、供料器
如果锤片式粉碎机以最大的粉碎率和最低的成本运转，适当供料是完全必要的。不均匀或不一致的供料能导致发动机负荷波动。因为负荷不断改变，发动机不能以最高效率运行，并且增加了粉碎成本。另外，供料波动加速了锤片和螺栓的磨损，在螺栓上引起锤片摇动。锤片式粉碎机供料不均匀显著增加了重料区工作部件的磨损。因为粉碎机一部分过度使用，而其他部分不能满载，粉碎效率降低。供料不均匀迅速导致锤片式粉碎机不平衡，磨损不均匀。增加了粉碎机的运行成本，过早的替换磨损组件，如：锤片和螺栓。
8.1星轮式供料器
星轮式供料器利用旋转机械更像旋转气阀，均匀分布锤片式粉碎机的原料。在大多数情况下，转子是分割和交错装置，以改善原料的分布，降低急冲进料速度。因为星轮式供料器依赖自由流动装置，它们最好适合于10.41 kg/rri3或更大密度的颗粒物质。典型的应用是全谷物和粗糙原料混合配给量。
8.2螺旋供料器
螺旋供料器加工原料时流动性不好。包括星轮式供料器中原料流量也不合适。螺旋供料器给原料冲击，在高产量或高效率下粉碎。具有多个螺旋和双向出料端，合理的设计将克服螺旋进料器的很多不良倾向。
9、吸风装置
最后应用吸风装置提高粉碎机的效率和性能。吸风系统调节粉碎室内环境，通过筛孔协助粉碎室运输产品。吸风系统的合理设计允许锤片式粉碎机更有效的粉碎，用较少的热量生产更均一的产品，并控制粉碎机周围的灰尘。虽然锤片式粉碎机产量随着机械和运行参数而变化，但吸风粉碎系统将进行15%。40%非辅助生产。
大量吸风系统产品的气体数量需求和扬尘量的控制按规则是筛片面积。依赖系统运行条件，穿过锤片式粉碎机的压力下降0.5.1.25 kPa。为了使吸风系统工作，必须注意以下几项，如：锤片式粉碎机空气流量、气流路径、粉碎机生产的产品、从气流分离的产品和控制空气系统的路径。
当空气穿过粉碎机，携带粉末在旋转分离器中沉淀后出来。要做到这点，应在输送机及传感器提供1个增压或沉降室。增压的设计是尽可能的减少速率允许细料沉降，空气传感器远离任何涡旋和粉末材料。如果增压的设计，使空气流速降至低于15倍的容积密度(对大多数饲料成分160.02m/min)通常会足够分离。压力大会降低速率和改进气体或粉末分离。对实用性来讲，气压不能太大。
通过吸风系统，粉碎机控制空气系统路径是必要的。出料端输送机必须包括空气密封，确保空气通过锤片式粉碎机而不是排泄系统。这可能只是一个螺旋或复杂的动力旋转气塞排出运输装置。
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