1、采用稳定的喂料装置。
粉碎机对喂入量大小的变化很敏感。因此要保持粉碎机高效稳定地工作，喂料装置的稳定性不能忽视。通常使用的粉碎机喂料装置有：螺旋喂料机、叶轮喂料器、振动喂料器、皮带喂料机等。不论采用哪种形式，都应特别注意喂料量一定要可平滑地无级调节，且调定之后喂料量必须保持平稳，体现在粉碎机的工作电流波动不应超过额定电流的2% -4%（大电机取大值，小电机取小值），如电流波动过大，粉碎机就无法控制在接近额定负荷的高效点运行，从而造成粉碎机产量低，单位电耗也随之加大。
2、采用性能先进的粉碎机。
由于锤片式粉碎机具有结构简单、通用性好、适应性强、生产率高和使用方便等优点，目前饲料厂应用的粉碎机基本上都是卧式锤片式。普通的卧式锤片式粉碎机存在能耗较大、生产率不高的间题，造成该问题的主要原因是：普通卧式锤片式粉碎机排放效率低于其粉碎效率，粉碎室内易产生不利的气物环流层，使得细粉不能及时排出，导致重复无效的过度粉碎。新型水滴型粉碎机的出现，使这一现象得到了改善。这种机型的粉碎室设计成水滴型，并在粉碎室底部增设了二次粉碎室。优点是：筛理面积大，同样是11OKW的机型，水滴型筛理面积比普通型大14. 3%，面积大，筛落能力就强；另外水滴型粉碎室可以防止产生气物环流，使得粉碎后的合格细粉尽快筛出，避免了过度粉碎造成的能耗损失；再有就是二次粉碎室，其作用是使料流在经过粉碎机下部时，和该粉碎室相撞后改变运动方向，加大了与锤片间的相对速度，形成另一加速区，这有利于粉碎大颗粒，并使机内物料层重新分布，提高了筛分效率，从而进一步减少了在全速区内的功耗，增加产量。通常水滴型粉碎机比同规格普通粉碎机产量能提高10% - 20%左右。
3、配置合理的吸风系统。
粉碎机辅助吸风的作用是使粉碎机工作时在筛下造成一定的负压，促使粉碎室内的合格细粉离开物料环流，迅速通过筛孔，减少过粉碎。实践证明，良好的吸风系统能使粉碎机产量提高20%以上。同时空气经过粉碎室时，能带走粉碎所产生的热量和水分．避免糊筛和粉料进仓后的结露现象。配置吸风系统时应注意以下几点，否则吸风装置难以发挥作用。
3.1入风口
粉碎机入料口上方必须留有足够的入风口，保证粉碎机进风通畅，不产生大的阻力损失。如果采用螺旋喂料机，可将进风口设在其出料口正上方的盖板上，大小约200×200，并设一钢网制成的活动盖，必要时可打开观察喂料情况。
3.2风机选配和风量调节
风机的型号可根据粉碎机吸风要求和管网阻力选配。粉碎机所需最佳吸风量与粉碎机结构、筛片尺寸、筛孔大小、筛片开孔率等都有关系。风量取得过小，效果改善不明显，过大，反而会降低效果。一般可按单位时间内通过粉碎机筛板单位面积的风量为2600 - 4000 m3/h m2这个范围来选配。粉碎机阻力与进料流量、筛孔大小、筛板面积和吸风量大小有关，一般在1000 - 2500Pa的范围。应特别注意的是，通过系统阻力计算所选用的风机必须有足够的风压，否则整个吸风系统就形同虚设。
辅助吸风系统的风量、风压应能根据粉碎物料品种及粒度的不同进行调节，以往一般用手动风门调节，这种方法较难取得最佳值，最好采用调节风机转速的方法来获取所需的风量及风压。
4、采用变频器控制粉碎机主电机。
这是一项刚推出市场的节能新技术。粉碎机的转子末端线速度是决定产量主要参数之一，根据试验，各类粉碎机的线速度在80 -110m/s之间时粉碎效率最高。然而精确地说，由于各台粉碎机的转动惯量的差别、锤片的磨损度及锤筛间隙的细小差别、粉碎物料的不同等等因素，使得每台同型号粉碎机的最佳线速度有2 - 10m/s甚至更大的差别。批量生产决定了粉碎机出厂时只能配置统一规格的电机，设计者对每一机型均是赋予其一个固定的线速度。因此严格地说，每台粉碎机由于其自身的特异因素，大多数都不是在最佳线速度下运转，转速不是偏高就是偏低，这就使得大多数粉碎机未在最高效率状态下工作，从而降低了产量，加大了电耗。对此为粉碎机主电机配置一台变频器，是一个解决该问题行之有效的方法。在电路控制系统中增加变频器十分方便，一般不需要做大的改动。操作者在粉碎机稳定工作状态下通过调控主电机转速，同步观察电机工作电流的变化，可找出该粉碎机在喂料量不变的情况下（即产量不变），主电机工作电流最小的转速点，该点就可作为这台粉碎机在粉碎这种物料时的最佳转速。要注意粉碎机最佳转速点不是恒定的，随着锤片磨损，物料的变化，该转速点会有一定的变化，因此操作者应至少每周通过观察修正一次。实践证明，采用变频器控制粉碎机主电机的方法，可使粉碎机在总电耗不变的前提下提高5% - 15%的产量，意即单位电耗可降低5% -15%，所节约的电费是十分可观的。一台llOkW粉碎机加装变频器，总费用约7万余元，但在正常生产中一年可节约52800(110×16h×300天×10%)度电，按0.9元／度电计，可节约电费47520元，虽然一次性投入比较大，但一年多就可收回投资，产生效益。因此这是一种有效的增产降耗的方法，有条件的厂应该考虑。
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