无网式超微粉碎机就是为适应这一需要研究开发的一种设备，其设计构思精巧，采用无筛网锤片离心式粉碎结构，利用挤压、撞击、研磨、劈裂等作用达到粉碎所需的效果。该机处理结合粉碎和筛分功能，能达到自动分级和自动调整物料细度。配有消音机构和2次粉碎机构、自动轴承润滑机构等：可自动控制进出料的流量，还可与计算机和后道工序联锁等。无网式超微粉路机是目前超微粉碎设备中能耗较省的设备之一。
1、粉碎系统
1.1结构
该粉碎系统由粉碎主机、管道、卸料器、关风器、风机及脉冲布筒除尘器等组成。
1.2工作流程
如图1所示。
1.3技术参数
(1)无网超微粉碎机
转速1700r/min;功率160kW;产量2-6 t/h;风量8000m3/h;阻力1.47kPa。
(2)离心卸料器
型号：双联50型内旋式卸料器；进口风速为11m/s;直径为900 mm。
(3)除尘器
采用QMC - 96型脉冲布筒除尘器。
(4)风机
型号：6-30-ll右№．8通风机；功率37 kW;转速2 800 r/min；压力7.84 kPa；风量10 500 m3/h。
2.1结构
该机由储料斗、送料绞龙、消音器、润滑机构、粉碎室、机筒、电机、回料筒、分级机等机构组成，见图2。
2.2工作原理
如图2所示，物料进入储料斗后，在送料绞龙的输送下和风机吸力作用下，进入粉碎室，在高速气流的剧烈旋转下，物料以60-100 m/s的速度与轴成一定扭转角的齿板和榔锤猛烈撞击，并在粒子间互相摩擦、挤压、碰撞作用下获得粉碎。细料在风机吸力和榔锤离心力作用下上扬在机筒中自动分级，粗粉粒子下落后回到粉碎室被重新打击。细料再上扬，从而构成循环，故粉碎后物料升温小，破碎程度高（齿板的有效面积达62.5%），产量高，能耗低，破碎的产品不变性，质量好。
自动分级后的细粉料，在风机吸力作用下，上升到机筒的顶部，受到能自动控制速度的分级机叶片的作用，即符合细度的粉料穿过分级机叶片被吸出，不符合细度的粉料撞到叶片后被离心力排出，而下落入粉碎室再粉碎，或沿筒边从回料筒中排回储料斗第2次粉碎，故可不用筛网。
物料由于撞击产生的噪音，受到机壁的反射而进入消音箱内，消音箱分成3室，内衬隔音板，噪音在其中被吸收，声能变为热能，噪音从120 dB降至80 dB以下。
高速运转的轴承用润滑油进行冷却和润滑，润滑油由泵送至轴承座处，吸收部分热量后，流回油箱，而后循环。油箱外层用水进行循环冷却呈开放式循环散热片进行散热。
2.3技术参数
(1)储料斗：体积0.5 m3。
(2)送料绞龙：转速5- 35 r/min;直径150 mm;3根；电磁调速电机，功率3 kW。
(3)粉碎室：转子直径820 mm;粉碎室宽度700 mm;榔锤线速度75 - 90 m/s;锤片48根，材料铸钢铜焊合金；电机型号：Y315M1 - 4P，功率160 kW。
主轴转速1 740 r/min;主轴直径130 mm,长度1 500 mm。
粉碎量：2.5 -3 t/h，80%通过60目网为限；
2 - 2.5 t/h，95%通过60目网为准。
(4)机筒：直径1 100 mm,高1 200mm。
(5)微粒分级机：转速60 - 425 r/min;电磁调速电机，功率3 kW。
悬筐叶片：铝合金板16根。
(6)回料筒：关风器10 L，配调速电机0.75 kW。
(7)消音器：由106 dB降到80 dB以下；吸音板厚10 mm。
(8)轴承润滑机构：油泵1.5kW;流量1m3/h;冷却水装置用翅片式散热片。
综上所述，无网式超微粉碎机基本解决了使用筛网物料在锤片高速撞击、摩擦时，物料易发热、变性，堵塞筛孔，从而引起产量低、质量差的问题；用风力使粉体分级，2次粉碎，从而得到产量大、升温小、质量好的粉体。就无网式超微粉碎机结构和原理而言，该机新颖独创，是国内外生产粉体原料及制品超微粒子粉碎的实用、先进设备。
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