我国是农牧业生产大国，其中饲料加工业是我国畜牧业现代化的支柱产业，无论在饲料加工企业还是在大小畜牧养殖单位，饲料粉碎机是被广泛使用的设备。使用粉碎机目的是将畜牧用大粒饲料粉碎成合乎要求的小颗粒物料，以增大饲料颗粒总表面积，提高畜禽对饲料的消化率和吸收率，另外饲料粉碎后可改善其混合性能，可配制不同种类的饲料，也可提高颗粒配合饲料的制粒效率和颗粒质量。目前我国所用饲料粉碎机多为锤片式饲料粉碎机。
1、锤片式饲料粉碎机结构现状及圆锥环筛立式饲料粉碎机结构设计
1.1锤片式粉碎机结构现状
在我国现阶段锤片式饲料粉碎机多为卧式结构，它是由进料斗、粉碎室、出料口、机架及传动装置等组成。工作时饲料由进料斗沿转子切线方向进入粉碎室后．受到高速旋转的锤片反复打击，与筛片撞击和摩擦后成为细小粉粒，比筛孔直径小的粉粒从筛孔漏出．较大的颗粒仍留在筛面上，继续经受上述的打击，直到从筛孔漏出为止。卧式锤片粉碎机因其结构关系主要有以下缺点：
1.1.1其筛片包角多为1800左右，即为半筛，这样粉碎室物料与筛片接触的面积小．不利于排粉，生产效率因此受到影响；
1.1.2卧式粉碎机锤片的旋转一方面将物料粉碎，一方面产生离心力，物料在离心力的作用下靠近筛片的径向圆周上形成粒径不等的物料的环流层，紧靠筛片处物料的粒径大，远离筛片处物料的粒径小，使细小颗粒不能迅速排出，降低生产率增加能耗：
1.1.3卧式粉碎机轴向锤片间具有一定的尺寸间隔，使处于锤片间的物料受锤击的机会相对减少，相应会增加粉碎时间，增加能耗。
在这种情况下，立式粉碎机应运而生。
1.2圆锥环筛立式锤片饲料粉碎机结构设计
为了解决以上问题，提高锤片粉碎机的生产效率及其度电产量，对现有卧式锤片饲料粉碎机进行改造和创新，设计出一新型立式锤片饲料粉碎机。
从1.2图可知，此立式锤片饲料粉碎机主要包括圆柱形机体、圆锥形入料口、圆锥环筛、平底筛及转子等部件。工作时物料从顶部人料口进入圆锥形粉碎室，合格颗粒经圆锥环筛及底筛出筛后从底部出料口排出，出料口也可设计成倒圆锥形，连接其他设备。整个转子大部分重量由上轴承支撑，上轴承座由一横梁支撑。下轴承座装在一支撑及调中架中，支撑及调中架中间的圆环上有三个调节螺钉，顶在下轴承座外环面的三个窝内，通过调节三个螺钉来保证下轴承座与上轴承座的同轴度，并对转子起一定支持作用。机体筒分为上下两部分，接料板固定在下简体中，这样便于安装和拆卸。电机固定在成90°的弯板座上，弯板座可水平移动，而电机在弯板座上可上下移动，可实现两皮带轮的对正和张紧。
2、圆锥环筛立式锤片饲料粉碎机优点
本文所设计圆锥环筛立式锤片粉碎机的主要优点是：
2.1立式粉碎机的重力作用比较明显，物料从粉碎室顶部进料口落下时，其运动轨迹正好与旋转锤片的运动轨迹垂直相交，各层锤片得到充分利用，大颗粒饲料在下落过程中得到充分锤击：
2.2锥形入料口处除少部分被皮带轮罩及上轴承座支撑梁占用外，其余部分都可入料，皮带轮罩采用稍厚钢板制造，饲料可直接落于其上再进入粉碎室，这样增大了入料口面积，提高了入料的均匀性，利于粉碎：
2.3环筛采用圆锥形，其结构如图4所示：
圆锥环筛板上段有一段圆柱，此圆柱外径与机体内径相等，是为了上轴承座支撑梁能通过螺栓固定机体壁上。圆锥形环筛板优点：一方面，饲料颗粒因离心力有一垂直于旋转轴的分速度，同时还具有因重力作用的分速度，这样颗粒的速度方向是于水平面有一较小的向下夹角，所以适当选用圆锥环筛的锥角可使颗粒的速度方向与圆锥环筛面垂直，有利于合格颗粒通过筛孔排出；另一方面，圆锥环筛面克服了粒径不等的物料形成的环流层影响，并能对环流层产生扰动，能够使小颗粒迅速出筛，提高了生产效率、降低了功耗：
2.4如图3所示，转子上锤片长度尺寸不尽相同，在轴向上分为多组，每组包括两层锤片，每组锤片尺寸是相同的，当粉碎机工作时，在转子轴向从上到下锤片与圆锥环筛的间隙是交替变化的，这样可对环流层产生一定的破坏，有利于小颗粒迅速出筛。因在粉碎区下部，锤片径向尺寸变小，锤击作用减弱，可适当增加锤片的层数。锤片结构采用多齿边矩形，以提高锤片的破碎能力，其形式如图5所示：
2.5在平底筛的上部有一刮料板，可将不能出筛的颗粒刮起，使其重新被锤击，防止积料，同时刮料板旋转时将产生一定气流，对环流层产生扰动，利于物料出筛。
2.6在平底筛的下部安有轴流式叶轮，适当设计叶轮大小产生合适风量，有利于颗粒的出筛及散失因粉碎而产生的热量。
3、结论
3.1本圆锥环筛立式锤片饲料粉碎机设计独特，生产效率高。本机采用立式结构、圆锥环筛、阶梯式锤片组、平底筛、刮料板、轴流叶轮等关键部件，能有效克服环流层的影响及锤击盲区，且喂入较为均匀，能对物料进行高效锤击，所以显著提高生产效率：
3.2显著降低能量消耗，提高度电产量；
3.3适合于饲料加工企业生产线使用．可显著提高生产率。
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