这种锤片式粉碎机具有结构简单、性能可靠、使用方便适应范围广、能耗低、粒度细、成品温度低、无污染等特点。
可以粉碎各种粮食和饲料，对长藤、茎秆等，不需折断，可直接喂入，很适合加工专业户、小型饲养场、饲料公司、酿造厂、粮油加工厂和制药厂等单位使用。
二、粉碎机的正确安装
1．粉碎机的固定
粉碎机可固定在铁架上或水泥等机座上，必须牢固，确保作业安全。
2．粉碎机与电机安装
粉碎机与电机安装时，两个轴线必须平行，两个皮带轮的外端必须在一个平面上，皮带槽应对准，电机安装要有调节滑轨，皮带松紧要适当。
3．接粉装置的安装
若用集粉袋集粉时，以普通白布两幅制成直径0.6~0.8米，长3米，集粉袋两端穿通，一端拴在出料口上，另一端扎紧放入箩筐，待到适当的物料时，应及时出粉，可连续作业。
用集料袋接粉时，需建一个密封室，底部开口便于出料，每间容积3米3左右。可把输料管用三通和两间集粉室连通，用开关档板交替使用两个集料室，可不停机连续工作。
4．风机的安装
风机的安装可根据不同条件采用三种装配办法：①出风口垂直向上，物料输入料袋中；②出风口旋转90度成水平方向，物料直接输入集料室；③出风口垂直向下，物料直接输入地下室。
5．电器设备的安装
配用动力为7.5·11千瓦电动机或10—15马力柴油机，必须选配适当速比的皮带轮，以保证粉碎机转速达到4000转，分。所有线路、闸刀必须完好，绝缘可靠控制方便。为保证电动机安全工作，应配备相应的电流表、电度表、电压表的配电板。
三、安全生产与操作方法
1．饲料加工前要晾干清选，除去石块、金属等杂质，以防随料进入机体损坏机器。物料含水量必须在15%以下，否则会导致生产率下降，物料成品湿度高不易保存。
2．使用前应检查锤片磨损程度和开口销有无折断，需要换的及时更换。上机盖用固定螺栓拧紧，转动主轴机器无撞击等异常响声，主轴转动必须灵活。
3．作业时筛片与机体必须严密贴合，以防漏料影响粉碎质量。
4．喂料要均匀，不要忽多忽少。物料在入口堵塞时，禁止用手或铁件强行喂入。
5．加工颗粒饲料时，用调节板控制喂入量。
6．用集料袋接粉时，应及时出料，防止喂入口反风，生产率下降。
7．工作中发现不正常现象，应立即停车检查予以排除。不许在运转情况下打开上机盖。
8．操作者应站在靠风机一边，认真负责并注意安全，要求紧袖口，戴口罩，工作帽。
9．传动带要有安全防护装置。
10.易损件要常检查，磨损严重时应及时更换。
11.为避免机体内存料，粉碎完毕时，应打开机体侧壁进风窗，平时和粉碎湿料要关闭。
12.每天工作完毕后，使净机器空运转2分钟，把余料吸干净。停机后打开机盖检查各零件有无损坏，清除余料再关闭机盖。
四、常见故障排除方法
1．机身振动强烈
原因：锤片安装错误；两组锤片重量差太大；个别锤片被卡死；转子其他零件重量不平衡；主轴弯曲变形；轴承损坏。
排除方法：按技术要求安装锤片；调整锤片重量；使锤片转动灵活；分别检查调整平衡；校直或更换；更换轴承。
2．粉碎室内有敲击声
原因：有金属或石块进入机体；机内零件损坏或脱落；锤筛间隙过小或筛片松动。
排除方法：停车捡出硬物，停车检查更换修复；调整筛片间隙并重新固定。
3．生产率显著下降
原因：物料含水率太高；电机无力；锤片磨损严重。
排除方法：晒干后再加工；检修电机；更换锤片或调头使用。
4．负荷太大
原因：喂料过多而堵塞。
排除方法：控制喂料。
5．加工的成品过粗
原因：筛子有漏洞；筛片与筛筐贴合不严密，有漏缝。
排除方法：修复或更换筛片；调整筛片使其贴紧。
6．进料口反喷
原因：物料太湿，造成筛孑L出料口或输料管堵塞。
排除方法：停机清除堵塞物，晒干物料再加工。
7．轴承漏油
原因：密封不良；黄油选用不当。
排除方法：更换油毡；选用适当的黄油。
8．轴承过热
原因：润滑不良；转子不平衡；皮带过紧；轴承内黄油过多；轴承进入杂物；轴承损坏。
排除方法：每班加黄油；平衡转子；调松到适当程度；除掉过多的黄油；清洗轴承；更换轴承。
五、调整与保养
1．饲料粉碎机的调整
①三角传动皮带的调整。调整电机在机座滑轨上前后位置来达到皮带的松紧适宜。
②锤片的排列和调整。通常有12个锤片，按交错平衡排列分装在四个锤片销轴上。
锤片长时间使用其尖角被磨损，可翻面调头使用，但要求两组相对应的锤片重量差不大于5克，否则会造成主机强烈振动，加速其他零件和轴承磨损。
2．饲粉粉碎机的保养
①每天工作结束时，将机器内部清理干净。
②每天工作结束，两轴承加润滑油一次。
③发现有损坏件或严重磨损件应及时更换。
④防止机器进水，长时间不用应放在干燥地方，外露的传动件应涂防锈油。
⑤搬运时，防止料斗、皮带轮、风机、主轴等受力，以免变形损坏。
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