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秸秆粉碎机成型设备环模强度分析 木屑颗粒机|秸秆颗粒机|秸秆压块机|木屑制粒机|生物质颗粒机|富通新能源 / 16-04-25

    秸秆颗粒机可以将各种比较常见的农林废弃物如麦秆、棉杆、玉米秸秆、花生壳、杂木、各种木质碎料、玉米芯、落叶松木屑、稻壳等利用率很低又容易造成污染的物料,经过加工能够成为利用价值很高的生物质燃料,作为清洁能源使用,推动环保经济的发展。 生物质能源是绿色环保型的能源,具有巨大的发展潜力和优势,而生物质燃料的推广和应用,不仅可以保护环境,缓和气候变化,还能促进农业产业链条的延长。 随着新原料、新唱功、新制作品的继续呈现,并向高性能、多苦守左袒进行,并积极拓宽其使用领域。但加大秸秆颗粒机的应用局限,要求对秸秆颗粒机的性能进行更高的研发跟技能投资,这注定会扩张秸秆颗粒机的运用资本。
秸秆粉碎机
    随着传统能源的日益紧张,使人们越来越重视生物质能源,而秸秆生物质致密成型技术正是利用生物质能源的一种较好的方法。环模式秸秆压块机由于能耗低、产量大、产品质量高等优点,使其成为未来生物质固化成型的主要设备。作为秸秆成型设备关键部件的环模,其寿命是影响环模压块机推广的主要因素。本文主要对秸秆成型设备的环模强度进行分析研究。通过试验研究了秸秆压块密度与影响因素之间的关系。结果表明,含水率在15%
左右,成型压力为60MPa左右,物料尺寸为10—20mm时成型产品表面光滑,密度适宜,品质最高。对生物质塑性变形问题进行了探讨,推导了生物质成型过程中环模弹塑性本构方程,建立了成型过程中应力应变场和温度场的有限元模型。对环模成型过程中应力应变场有限元模拟,结果表明,在同一横截面上,靠近中心部位物料的流动速度高于与模孔内壁的接触面上的物料,而流动速度最小的部位(即环模棱角处)恰是应力值最大的部位。应力集中是导致的压块成品棱角撕裂倒钝现象和模孔材料剥落现象的原因;对模孔实旌棱角倒圆,应力集中情况得到明显改善,最大减小的应力值为15.733MPa。对成型过程中环模的温度场有限元模拟,结果表明,倒角的环模更不易产生热应力,更适合用于生物质的成型。针对环模既受力又有温度影响,对环模进行热.力耦合场有限元模拟,得到环模耦合应力场的分布情况,及环模改进后耦合应力场的分布情况,通过对比证明了改进后的环模应力场分布要优于前者,为秸秆压块机的核心部件——环模的改进提供了一定的理论依据。
    在探索秸秆颗粒机技术的新型发展道路时,必须对能效、环保以及产品的质量进行综合考虑,以求得全面、协调和可持续地发展。要实施高效与绿色秸秆颗粒机的发展战略,首先要走资源节约型发展道路,变单一粗放型秸秆颗粒机为组合、智能型秸秆颗粒机。 我国于20世纪80年代开始发展生物质致密成型燃料技术,当时主要从国外引进致密成型技术和设备。随后,我国研究人员针对国内国情和生物质应用现状,采纳国际先进技术,对生物质致密成型技术进行研究探讨,使致密成型燃料技术得到了更快的发展。转载请注明:http://www.ftxny.com

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