1、行业现状
据《中国工业锅炉行业年鉴2006》（中国电业工业协会锅炉分会编制）我们可以得出结论：目前我国工业锅炉仍然以中低压锅炉为主，P≤2. 5Mpa的工业锅炉占97. 61%的绝对优势（P≤2. 5Mpa也正式目前《锅规》规定的B级锅炉的生产标准），这也就是说目前的工业锅炉仍然以B级锅炉及B级锅炉企业为主导地位。我国在用中小锅炉约50丙台，平均单台容量只有2. 5t/h，设计、运行效率为65%左右比国际先进水平低15～20个百分点。生物质工业锅炉的研发和新型节能、环保型工业锅炉的研发与应用成为我们工业节能领域的重点工程之一。
2、锅炉介绍
“卧式生物质锅炉”是单（双）锅筒纵置式水火管锅壳锅炉，锅炉采用机械螺旋杆式变频调节自动送料系统。是一种将生物质多相燃烧整合为多层次、分阶段、分时段、分空间为一体的新型节能环保型锅炉。
2.1创新型技术特点
生物质的固有特性注定了其在燃烧过程中所析出的挥发物的燃烧对生物质固态层的燃烧起到制约作用，固态层燃料氧化（燃烧）反应过程中的次级反应，即一氧化碳和二氧化碳的产生以及一氧化碳的氧化反应和二氧化碳的还原反应，都不利于固态层和生物质颗粒的燃烧。鉴于以上情况，“卧式生物质锅炉”在炉膛结构上作了特殊处理，使生物质在炉膛内的燃烧分区域进行，即使固态层（含生物质颗粒）与生物质挥发物的燃烧在同一炉膛的不同空间进行，并使其二者均按照各自的燃烧特点及与此相适应的燃烧方式燃烧，达到完全燃烧或接近完全燃烧的高效节能效果。
2.2创新型技术特点结构解析
锅炉包含炉部与锅部两个部分组成。其中炉部包含有炉排、底座，底座的四而与锅炉的本体部分通过炉墙密封，形成一个密封的燃烧空间。炉墙前部装设机械螺旋杆式进生物质装置、侧面设置有点火炉门、底座下面的基础层的左右和后侧开有清灰门。锅部包含有纵置式锅筒（根据吨位不同分为单、双锅筒）、下部有左右集箱，锅筒与集箱间通过与炉墙内壁紧贴的水冷壁管连接。锅筒内部设有前后走向的多回程螺纹烟管及其他锅炉零部件等等。
2.3工作原理
卧式生物质锅炉的工作原理如下图：
2.4锅炉工作流程
卧式生物质锅炉的新特点在于他的送风与燃烧方式。由图中锅炉结构简图我们可知，通过变频调节的螺旋送料系统将生物质颗粒燃料送至炉膛内部的V型炉排上，利用生物质颗粒燃料的自然堆砌原理让燃料层相对均匀的堆砌于V型炉排面。然后从侧面炉门引燃，在给风与引风的作用下，燃料层开始燃烧。由于生物质燃料的固有特性、V型炉排的倾斜角度的科学设置及合理的给、引风配比调节等因素的共同作用下，待燃料稳定燃烧后，我们可由图l很明显的看到燃料层分为了两层（1、火焰燃烧层2．干燥与热解燃料层）。火焰燃烧层主要为固态生物质颗粒燃料在V型炉排表面的燃烧及由干燥与热解层析出的挥发份炉排上部空间的炉膛内空间燃烧。当随着火焰燃烧层燃料的逐渐消耗，这时干燥与热解层的燃料则很自然的覆盖到前方的火焰燃烧层区域，而由螺旋送料器送入的燃料则适时进入炉膛，占据炉排前端原干燥与热解层区域。值得注意的时，上述空间的各种反应是一个连续的整体的过程，其中的各部分是既相互独立又有机结合在一起的。
燃料在同一炉塍的不同空间、不同时段，其固态层、颗粒层、挥发份均按照各自的燃烧特点及与此相适应的燃烧方式进行着燃烧，从而达到完全燃烧或接近完全燃烧的高效节能效果。
2.4技术要点
(1)合理的炉排表面粗糙度、V型炉排安装倾斜角及炉排通风界面比；
(2)科学合理的给引配风比；
(3)严格保证实际燃用燃料按设计燃料选用。
3、结语
在确保锅炉安全可靠的前提下，锅炉各部分结构设计必须确保以节能环保为根本性指导思想，使锅炉综合性能达到甚至超过国家最新标准的要求。
“卧式生物质锅炉”是我公司结合20多年来对工业锅炉的不断研发、试验及使用经验的分析总结，并综合国内外最新技术而研发的高效节能、无烟环保的全新产品．产品技术特色：
(1)特殊炉膛设计，锅壳筒体与火焰最高温度结合区面积大幅度增加；
(2)多次研究、试验及使用论证的最科学炉膛高度，能使炉膛最大限度的接受火焰高温辐射：
(3)V型炉排、分层、分段燃烧及比例可调节送风技术，使燃烧更科学、更充分；
(4)优化炉膛结构设计，燃烧无死角，达到全方位燃烧；
(5)多回程螺纹烟管设计：锅炉对流传热热有效系数大幅度提高；
(6)先进布局：大幅提高锅炉有效受热面积；
(7)固、气相分离式燃烧：完全消除罴烟、有效降低锅炉氮、硫氧化物的生成，节能环保；
(8) C02零排放燃烧效果；
(9)热效率高：锅炉热效率达85%左右，较《中国工业锅炉行业年鉴2006》（中国电业工业协会锅炉分会编制）中提出的我国现运行的中小锅炉运行效率为65%高出约20%，达到国际先进水平。
三门峡富通新能源销售生物质锅炉、家用小型炊事生物质锅炉以及生产生物质燃料饲料的颗粒机、秸秆压块机、饲料颗粒机等机械设备。
