该锅炉直接在炉底布置水封，包括炉底储水槽以及捞渣机行走槽。当发生捞渣机链条卡涩、捞渣机断链等故障时，需要停运炉底水封（即炉底水封破坏），对故障设备进行检修。这时因炉膛和外界间的水封停运而又无其他隔离设备，使检修环境直接与炉膛相通，对检修人员的人身安全造成威胁，并对锅炉的运行造成影响。为此必须采取可靠的防护措施，并对锅炉运行状况进行必要的调整后才能进行检修工作。
1、炉底水封破坏的影响
在锅炉正常运行中，炉底水封破坏后大量的冷空气从炉底进入炉膛，造成炉内燃烧不稳定；在送风机指令不变的情况下，氧量会异常升高，炉膛负压会异常地变小，且会冒正压，引风机吸风量大幅增加；大量冷空气会使炉膛内部温度快速下降，炉内火焰中心上移，辐射传热减弱，使工作介质中间点温度及过热度下降，屏式过热器之前汽温偏低；由于烟气流量增加，对流传热加强，锅炉出口主、再热汽温上升甚至超限，过热器一、二级减温水调门开度比正常运行时大，甚至全开，再热器减温水流量异常增加；煤粉着火延迟，火焰中心上移，排烟温度异常上升，会引发空气预热器变形，卡涩而跳闸，还可能导致脱硫系统无法投入运行；炉底水封破坏期间，锅炉长时间冒正压，锅炉观火孔容易冒火苗，对运行人员的人身安全产生威胁，引发火灾事故，如果煤粉燃烧不充分，还会引发尾部烟道二次燃烧事故。
2、锅妒炉底水封停运时的运行方式
机组自投产以来成功进行了多次炉底水封停运下的维修操作，每次操作均安全平稳，未出现锅炉灭火，汽轮机跳闸以及其他事故。
在几次炉底水封停运的操作中，采取了两种不同的运行方式：
(1)锅炉全手动状态下的机跟炉运行。在炉底水封停运之前，先把机组负荷降低到500MW以下，然后把磨煤机、给水泵、送风机、引风机、锅炉主控都切至手动控制，维持机组在此负荷下的风、煤、水在合适的范围内，这时要加强对屏式过熟器处的蒸汽过热度监视，作为水和煤调节的依据。
(2)除送风机手动以外，其他参数均保持自动状态的机跟炉运行。在降低到停运水封的负荷后，只要把送风机切手动，其他各项参数依然维持在自动状态。随着炉底水封水位的不断下降，手动降低送风机输出风量，其他各参数自动调节．这时应加强对排烟温度的监视，这种方式是常用的。
3、炉底水封停运过程的操作
采用运行方式(2)的操作过程如下：
(1)做好机组其他设备参数的调整工作，把机组主要运行参数调整到正常范围，并加强监视，确保其他参数不超限，特别注意锅炉主保护和6台风机运行参数的检查。
(2)缓慢地降低机组负荷至约470 MW，风量约1 800 t/h，调整好锅炉燃烧，维持A、B、F层3台磨煤机运行．A磨煤机对应的燃烧器等离子拉弧稳燃，炉前油系统投入热备用状态，把空气预热器密封间隙调至最大．
(3)投入锅炉空气预热器、脱硝系统的连续吹灰，在炉底水封停运后，还要继续保持脱硫系统连续运行。除了要加强排烟温度的监视外，还要利用高压冲洗水对GGH进行吹洗，以降低吸收塔的人口烟气温度．
(4)负荷降到目标值后，检查风量、煤量、给水(流量约1 300 t/h)与当前负荷相对应，且自动调节良好。
(5)送风机置于手动位置，打开炉底水封手动门，慢慢对炉底水封放水。
(6)观察炉底水封水位下降。随着水封水位下降，冷空气逐渐进入炉膛，同时手动减少送风机送风量，逐渐增加引风机风量，炉膛压力慢慢由正压转为负压运行．
(7)注意监视尾部烟道排烟温度升高速率，根据炉膛压力，控制调整好送风机、引风机风量，避免排烟温度上升过快，甚至有下降趋势，直到炉底水封水位到零，检查尾部烟道以及脱硫系统运行参数是否正常，机组各项运行参数是否正常。
4、检修过程中的调整控镧
炉底水封破坏后，放干水封里面的水，检修工作及时进行。检修过程中要避免负荷大幅度波动，减少锅炉燃烧调整，避免因为炉内燃烧不稳定造成大面积掉焦，影响检修工作的进行。主要操作过程为：
(1)调整炉膛压力稳定，加强就地巡视，防止由于炉膛正压冒火引起火灾事故。
(2)要监视好尾部烟道各个部分的吹灰，空气预热器及脱硝系统保持连续吹灰，这样能有效防止尾部烟道积灰和降低排烟温度，避免尾部烟道二次燃烧。
(3)加强引风机运行参数的监视，避免引风机长时间高负荷运行，出现轴承温度高等事故。
(4)调整磨煤机动态分离器转速，尽量提高煤粉细度，加强等离子的巡视检查，避免锅炉燃烧不稳定出现炉膛灭火。
(5)要保证脱硫系统的稳定运行，保证增压风机人口压力在合适范围内，加强吸收塔的人口烟气温度监视，避免脱硫系统发生不安全事故。
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