本锅炉的设计采用了中国科学院工程热物理研究所验证过的独特技术和成熟经验，在燃用设计混合燃料时，锅炉能够在30-100%额定负荷范围内稳定燃烧，在60～100%额定负荷范围内，过热蒸汽能够保持额定参数，富通新能源生产销售的秸秆颗粒机、秸秆压块机、木屑颗粒机专业压制生物质颗粒燃料，同时我们还有生物质锅炉出售。
本锅炉采用了循环流化床燃烧方式，在燃用含硫较高的燃料时，通过向炉内添加石灰石，可显著降低S02的生成和排放；采用低温、分级供风的燃烧能够显著抑制NO．的生成，因此它更能适应日益严格的环保要求。
锅炉灰渣活性好，具有较高的综合利用价值。2、锅炉基本设计条件
2.1锅炉型式
锅炉型式：中温、中压参数，单汽包自然循环、高温绝热旋风分离器形式的循环流化床锅炉。
2.2锅炉主要参数及性能指标（燃用设计燃料）
2.3燃料
锅炉的入炉燃料为甘蔗渣和煤的混合，混合比例为1:1（重量比）。甘蔗渣入炉前进行预干燥处理，干燥后甘蔗渣的含水率按照30%设计。煤的入炉粒度要求：粒度范围0~10mm，50%切割粒径d50＝1.5mm。甘蔗渣与煤的设计分析资料如下：
3、锅炉总体布置
3.1整体概述
本锅炉采用中温、中压参数、单汽包自然循环、分散下降管、平衡通风、绝热旋风分离器、一级喷水减温器调节蒸汽温度的结构。锅炉采用支吊结合的固定方式。锅炉采用位于炉膛前墙水冷壁下部的两点给料，采用位于炉膛底部布风板上的三点排渣。
锅炉采用两级配风，一次风从炉膛底部布风板进入炉膛，二次风从炉膛前后墙进入炉膛。旋风分离器位于炉膛出口和尾部竖井烟道之间，旋风分离器下的返料器将分离下来的物料送回炉膛。
高温过热器、低温过热器、省煤器和空气预热器依次布置在尾部竖井烟道之中。
3.2锅炉的汽水系统
锅炉给水进入省煤器进口集箱，然后经过水平布置的三级顺列鳍片省煤器，进入省煤器的出口集箱，最后由引出管接至汽包。在启动阶段，省煤器再循环系统可以将炉水从汽包直接引至省煤器进口集箱，从而保护省煤器。
锅炉采用自然循环，汽包内的锅水由分散下降管分配到炉膛膜式水冷壁下集箱，经炉膛膜式水冷壁加热后成为汽水混合物，随后经水冷壁上集箱、汽水引出管引入汽包进行汽水分离。被分离出来的水进入汽包水空间，进行再循环。分离出来的饱和蒸汽从汽包顶部的蒸汽连接管引至过热蒸器悬吊管，然后依次进入低温过热器进口集箱、低温过热器、喷水减温器、高温过热器，最后，将合格的过热蒸汽引向汽轮机。
3.3锅炉烟风系统
锅炉采用平衡通风，炉膛出口处烟气压力为-100Pa，通过引风机挡板的开度进行调节。空气采用两级送风，一次风由一次风机提供，由布风板下的一次风箱进入炉膛。二次风由二次风机提供，由炉膛下部的二次风喷口进入炉膛。
燃煤在炉膛内燃烧后产生的高温烟气和没有被分离器分离的飞灰流经尾部竖井内的对流受热面，然后经过除尘系统、引风机，进入烟囱，排向大气。
3.4锅炉的主要计算概况
通过对以上计算结果的分析，可以看出对于生物质燃料，锅炉具有较高的设计效率和热效率，受热面的布置也比较合理，锅炉处理也达到了业主的要求，能够满足热电厂负荷的要求。满足用户提出的设备经济性的设计要求。
4、结束语
总体上讲，生物质热分解燃料锅炉具有高效、环保等优点，对于社会和经济的可持续发展具有重要意义，一方面将促进能源的可持续发展与利用技术进一步应用，有效地防止环境污染；另一反面也将有力地推动经济和社会发展，具有良好的社会综合经济效益。
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