生物质颗粒机产品市场规模分析 ：
生物质颗粒机市场分析
生物质颗粒机成品市场广泛，可以应用到需要能源转换的任何场合，比如：电厂，制衣厂，澡堂等，可以加工的原料不仅仅只局限于木屑，可以将锯末，树枝，树干，稻壳，花生壳，树皮，柠条，杂草等进行挤压加工，都可以用于代替煤炭，将分散的能量集中气来释放，做到环境保护与资源高效利用，促使经济良性发展，河南鑫洋机械生产的生物质颗粒机（木屑颗粒机）比传统的设备受欢迎，是因为相比于传统设备，新型的设备具有：
1、模具向上，结构独特，垂直进料，利于散热：模具向上，垂直进料到制粒室，使物料直接到位，不需要其他助力装置。环模制粒机进料口侧装，比重轻的物料进制粒室困难，需要特别装置强迫推进且不均匀，最主要是制粒室不能散热降温制约了传动系统（齿轮、轴承）的寿命。平模制粒机有两种结构，虽能垂直进料，但都存在诸多难以解除的弊端。
（1）模盘旋转，擦动压轮结构的平模制粒机，物料容易起拱，造成进料不均，影响产量。
（2）模盘静止，压轮旋转，虽不起拱，但产生了离心力，把进到制粒室的物料甩到周边，使制粒孔朝上且孔分布均匀的平板模具中心无料压制，造成物料堆积，薄厚不均。
2、模具静止，压轮旋转，物料离心，均布周边：再借助二层高围独特模具的反弹作用，自然的均匀分布在环形模具的内表面。一般环模制粒机是压轮静止，模具旋转，没有离心力可言，物料分布不均匀。而平模制粒机虽是压轮旋转产生离心力，但模具孔向与物料力向不一致。
3、二层磨具，功能多，效率高：模具有上下两部分，可选择两种不同规格的孔径，生产出两种不同规格的颗粒成品。当压制黏结性好的物料，可用加高压轮和两层模具产量达到四倍的效果。任何平模、环模是做不到的。
4、大孔模具，圆管丝接，加大物料行程，增强密实度：因为制棒机运转时的模具结构是静止的，所以在压制大直径的棒时，可将模盘孔径外口丝接圆管，加大行程，体积小，低成本的模具，也可增强成品的密实度（成品棒的密实度可通过改变圆管的长短来调整）。一般环模颗粒机的模盘是旋转的，无法丝接圆管。要想压制大直径的棒，模具是不能降低成本的。平模制粒机更是无法比的。木屑颗粒机所加工的原料中含有纤维素、半纤维素、木炙素。由于结构比较疏松，密度小，当受到外力后，原料将经历重新排列位置、机械变形、塑料变形阶段，非弹性或粘弹性纤维素分子之间的相互缠绕和绞合，使体积缩小，密度增大。
不管是任何设备，只有符合社会发展，符合环境保护，符合资源高效利用的才是最好的，才是具有发展前景的。
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