一般情况下，环模的旋转方向为顺时针方向，如配有两只压辊的生物质颗粒机，开始安装压辊时应将左侧压辊的最大偏心凸边安装在环模内左上半区，右侧压辊的最大偏心凸边安装在环模内右下半区内；如配有多只压辊生物质颗粒机，也应保证当偏心调节块沿环模旋转的相反方向转动时，压辊应向与环模相接触的方向移动，否则说明压辊安装不正确，应按上述要求重新安装。颗粒机压辊与环模的间隙一般为0.3㎜～0.5㎜，调节时通常使压辊的外表面与环模的内表面轻微接触，并在主轴转动下达到似转非转。正常情况下，模孔小的两者间隙小些，模孔大的两者大些；新压模间隙小些，旧压模间隙大些；如果压辊与环模间隙太小，压辊与环模容易磨损，而且噪音较大。反之，间隙太大会造成出料困难。
但是模具和压辊经热处理后其圆度一般会稍有变形，调节时应用压辊的最大外径与环模的最小内径相接触。其间隙仍为0.3㎜～0.5㎜，此种调节通常称之为跳跃接触式调整。千万不能用压辊最小外径与环模最大内径相接触调整，如果这样一旦压辊最大外径与环模最小内径相接触就会产生额外径向作用力（冲击负荷），且出现异常金属摩擦声。
一般生物质颗粒机压辊，环模均是采用悬臂梁式安装，由于额外径向作用力的作用，一是悬臂支撑杆晃动，通过压辊轴传递反作用于压轮辊架板，使压辊架板承受周期性的交变应力，压辊架板定位销磨损松动，从而使固定架板的螺丝承受剪切应力作用，长期在剪切应力作用下导致架板螺丝和定位销产生剪切断裂。二是额外径向力通过压辊传递给轴承，虽然用于支承压辊旋转的轴承采用圆锥滚柱轴承能承受一定的径向和轴向载荷，但轴承长时间在正常负荷下一般发生疲劳点蚀失效，而在冲击负荷下则易发生由于轴承内外圈滚道，滚珠工作表面上的局部应力超过材料的屈服极限的塑性变形失效，表现为轴承内外圈，滚珠上有明显的不均匀磨损凹坑痕迹，旋转精度下降，如塑性变形量超过一定值轴承温度迅速升高，润滑脂烧焦，轴承保持架变形，轴承卡死而失效。由于压辊轴承是内圈固定外圈转动，如额外冲击负载较明显，则失效后的轴承保持架某处会明显发现有压伤现象。
由此可见压辊与环模的间隙不仅影响着生物质颗粒机出料难易，而且还影响生物质颗粒机本身寿命，在生物质颗粒机操作过程中如经常发生架板定位销断裂和压辊轴承损坏现象，在无其他明显原因的情况下，一般均是环模，压辊失圆且两者之间间隙调整过小所致。转载请注明：河南省富通新能源生物质颗粒机www.ftxny.com
