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包打围散储高水分粮安全储藏试验 木屑颗粒机|秸秆颗粒机|秸秆压块机|木屑制粒机|生物质颗粒机|富通新能源 / 13-03-19

    由于粮食市场全面开放,粮源发生了根本变化,2004年底我库为了及时完成轮换任务,轮入部分高水分晚籼稻。我们于2004年11月至2005年12月对包打围散储高水分稻谷进行了储藏试验,选择合适的降水降温时机,熏蒸杀虫,定期检测粮食的水分、温度、虫害、品质情况,探索高水分粮安全储藏的有效办法,为今后包打围散储高水分粮积累经验。
1、试验材料
1.1供试仓房
    试验仓为十堰二堰国储库15号仓,为1985年建砖混薄腹梁平房仓,包打围散储。麻袋堆码16层高,堆高4.5 m,尺寸32 m×21m。
1.2供试粮食
    2004年收获11月份轮入的晚籼稻谷1740 t,入仓平均水分15. 5%,杂质0.9%,出糙率75. 6%,黄粒米0. 6%,脂肪酸值19.O mgKOH/100g,气味色泽均正常。
1.3通风系统
    在粮堆顺长方向用麻袋包装堆码成两个“l”字形通风道,靠四周易出现通风死角部位埋入辅助风管;仓房内安装BT35 -11N05.6轴流风机2台。
1.4  主要试验仪器与设备
    4-72型离心式风机、GDAS-128C电子测温系统、散装扦样器、水测仪、虫筛、品质检测仪器等。
2、试验方法
2.1入仓前的准备
    进粮前仓内用0.5%敌敌畏液彻底杀虫,仓底用无虫、干燥的谷壳垫底,然后铺上聚氯乙烯塑料薄膜、油布。用装65 kg重的稻谷麻袋打围,码砌通风道。入散粮时匀速、均衡防止倒堆。平堆后及时布设好粮情检测系统,并在大门处用保粮磷设置防虫线。
2.2机械通风降温散湿
    由于入库粮食水分高,在2004年11月至2005年3月选择低温、干燥时机进行机械通风和启动仓内轴流风机,加速粮堆降温降湿,将粮温控制在20℃以内。对容易出现通风死角的四周进行挖沟打井和疏动粮面,并对非死角粮面采用压盖薄膜的办法,确保通风的有效性。压入式通风待中、下层水分降至14. 5%时,采用吸出式通风,干燥上层粮食,避免下层出现过于干燥的现象,而使水分梯度值过大。每次通风前后对水分、粮温的检测,均按《储粮机械通风技术规范》中的有关规定执行。
2.3隔热密闭储藏
    在2月底,及时用薄膜密闭门窗,再用聚氯乙烯薄膜密封粮堆,保持低温状态储藏。
2.4高温期间的管理
2.4.1  熏蒸杀虫  5月初,经粮情检查发现有害虫,用磷化铝熏蒸杀虫,药剂量6g/m3,整堆密闭采用探管施药与缓释熏蒸相结合的办法,同时在仓内投放敌敌畏缓释块,确保以达到杀灭害虫和抑制微生物的目的。
2.4.2轴流风机排热换气从5月底至8月底,充分利用夜晚或适合通风的低温气候条件,适时开启仓内的轴流风机,排除仓内积热,延缓仓温、粮温上升。
2.4.3单管通风机处理局部发热点  进入7、8月份出现了粮堆局部发热现象,揭开塑料薄膜时采用单管通风机吸出式通风处理局部发热点,辅以人工疏松粮面,将最高粮温控制在32℃以内,使粮情趋于稳定。
2.5  秋冬季通风降温降水
    进入9月后,抓住白天高温干燥,晚上低温干燥的有利时机进行通风降温降水,通风过程要避免大量降水,使稻谷水分保持13.5%左右,此时粮温及粮食水分变化已趋于平稳。
2.6粮情检查
2.6.1  粮温检查  利用电子检测系统和粮温杆,检测气温、仓温和粮温,观察有无异常情况,每周记录一次。
2.6.2水分检测  水分数据检测,定点定层取样,共设17个点,用散装扦样器分三层扦样,然后用水测仪检测,计算出各层的平均值和全仓平均值,每月检查一次水分。
2.6.3害虫检查用虫筛现场筛虫,检查害虫密度和种类,以害虫密度最高点代表全堆密度,每月检查3次。
2.6.4品质检测  3月和9月对试验堆粮食进行品质分析。检测项目包括脂肪酸值、品尝评分值、黄粒米,整精米率、色泽气味等。
3、结果与分析
3.1粮温变化情况
    通风降水期间,粮温随气温变化明显,经多次检查无异常现象。粮堆最低温度出现在2月份,最高温度出现在9月份,上层粮温波动幅度最大,受外温的影响也最大。
3.2水分变化情况
    经过第一阶段(2004年11月~2005年3月)250 h机械通风干燥,稻谷水分降幅较大(见表1),全仓平均降水1. 3%。
    表1通风前后水分变化
    经过第二阶段(2005年10月~12月)60 h机械通风干燥,全仓平均降水0. 2%。粮食度夏后,水分自然下降了0. 4%,所以第二阶段通风时间短,而且以降温为主,通风时避免粮食水分损失过大,
3.3储粮害虫情况
    从2005年5月初检查发现有害虫后,随即进行了熏蒸,之后均无害虫发生。
3.4储粮品质变化情况
    稻谷干燥及度夏后其品质变化如表2所示。稻谷过夏后品质有所下降,但符合储粮品质变化规律。根据《粮油储存品质判定规则》指标可判定这批稻谷仍为宜存粮。
3.5单位能耗
    2004年11月~2005年12月,配用2台7.5 kW离心通风机,累计通风310 h,平均降水1.9%,总耗电4650 kW.h,单位能耗为1.4 kW.h/1.0%·t。
4、结论与讨论
    试验结果表明,包打围散储高水分稻谷通过机械通风降水降温、储粮熏蒸、单管通风机处理局部发热点、辅以轴流风机通风降低仓内温湿度等一系列技术措施,是可以安全度夏的,但要注意以下几点:
4.1包打围散储时应合理设置机械通风系统,使其满足降水要求,降水时的空气途径比应在1.2~1.5的范围内,装粮高度不能超过4.5 m,对容易出现通风死角的部位,通过增设辅助风管,挖沟打井和疏动粮面,及非死角粮面压盖薄膜的办法,确保通风的有效性。
4.2稻谷入库的水分要严格控制,不超过15. 5%。尽量在10月底以前完成稻谷的入库,以利用最佳的降水通风时机,入库后尽早通风,多通风,通风时间为晴朗干燥天气的10:00~17:00,环境相对湿度低于70%,环境温度15℃以上时开机通风降水效果较好,且通风时要勤翻动粮面,让粮堆内水分充分散发,并缩小水分分层梯度。
4.3对于水分较高的储粮,如果错过机械通风降水时机,要在搞好仓顶、门窗隔热的前提下,先进行机械通风降温,将粮温尽可能降低。在夏季,当气温突然下降时,可抓住机遇,利用轴流风机昼夜进行降温排热,尽可能降低仓温和上层粮温。
4.4对于高水分粮度夏前,利用磷化铝进行熏蒸,既可以杀虫,又可以抑制粮堆生物的代谢活动,抑制了粮温上升,避免了异常粮情的发生。
4.5为预防储粮局部发热,必须配备一定的应急处理设备,如:单管通风与多管通风设备,甚至配备谷冷机等先进设备。

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