1 改造前的情况
(1)风机：离心风机的型号为Y4 - 68NO.10D，流量为31066 - 55715 1T13／h，全压为2. 41～1. 466 9 kPa，电机的功率为45 kW，转速为1450 r／min，悬臂式，整体轴承座（中间为油池，轴承座在两端），轴承为调心球轴承（型号为1216），轴承密封结构如图1所示，采用油浴润滑，润滑油为46号透平油，工业水冷却．密封由迷宫加羊毛毡组成．
(2)设备运行情况：3台引风机在投产的前3个月还是比较正常的，但3个月后开始出现漏油现象并逐渐扩大，以至几乎每天都要加油，否则油位很快低于观察镜的最低允许刻度．由于设计上的不合理，要更换羊毛毡很麻烦．因此只有要求操作工每天加油以确保风机的正常运行．
2、密封缺陷分析
直通型迷宫由于其空腔的功能耗散较交错型迷宫差，其密封主要靠减少间隙和增加空腔的数量来保证，该设备的轴承侧盖上有3道环，但由于磨损的原因现在间隙为0.5～1.0 mm，己基本失去密封作用．另外羊毛毡也因磨损的原因，与轴的径向间隙达0.5～1.5 mm，也己失去密封作用．从机械设计手册可知，接触式密封一般用在毡封圈与轴接触处的园周速度不超过4～5 m/s，而此处的圆周速度达6 m/s，显然在这里不适用毡圈密封．
3、密封改造
(1)改造的原则：
原来用的直通型迷宫及接触式密封的缺点就是由于磨损和机械本身的振动造成径向间隙偏大，但没有相应的补偿措施，油很容易沿轴向外渗透．对此，确定以下改造原则．
1)将原有的径向接触式密封改为端面接触式密封，增大密封接触面积；
2)尽量启用交错迷宫的效果，将油渗透的路径由直线改为曲线；
3)轴自身的振动对其密封接触面几乎无影响．能长时间的保证密封面的紧密性．
(2)改造的实施：改造后轴承密封结构如图2所示．
1)在轴上安装一离心甩油环，既挡住油的直通道，又可使沿轴向游移的油甩离轴颈．因此油环与轴属过盈配合，而甩油环与端盖内壁的径向间隙为0.5～1.0 mm(考虑轴承磨损或设备本身振动的影响)；
2)侧盖内设置可动挡油环，环与端盖在径向紧密接触．在环上开圆弧槽，嵌上橡胶圈，但松紧要适当，要保证可动挡油环能沿轴上移动，以保证密封接触面的松紧度；
3)为保证端面接触良好，因此在可动挡油环前加一羊毛毡，厚度为10 mm，径向与侧盖内壁紧密接触；
4)在侧盖的同一径向的圆周上匀布了6个调节弹簧，弹簧顶住可动挡油环，这样能使可动挡油环与离心甩油环轴向有一定的压力，能保证轴向磨损后的补偿作用．
4、运行情况
改造后连续运转4个月后，没有发现泄漏现象．测量轴承温度、振动情况在规定范之内，未见泄漏，密封效果好．
改造前每台风机每天要1.5 kg的润滑油，按此推算3台风机一年要1 642.5 kg润滑油（46号透平油的价格为4.5元／kg），则一年润滑油的费用就为7 391.25元，并因泄漏影响了环境．改造后基本没有泄漏，每年每台风机最多需补充2 kg润滑油且保证了现场环境的清洁．整个改造费用不足400元，但社会效益、经济效益可观。
