1、H1735振动筛的工作原理和结构特征
H17 35振动筛依靠筛箱带动筛条运动来输送物
2、H1735振动筛运行缺陷及处理
2003年8月8日，对H1735振动筛全面大修，更换了箱体、振动器等主要零部件。8月10日检修结束后先空车试运行，后投料试车，但运行不到4h，箱体的2根横梁（75 mm×75 mm角钢）被振断裂脱落，筛箱底部连接方钢与箱体侧板焊缝多次出现裂纹(见图1中I)，8月14日处理措施如下。
1) 12#槽钢代替原有75 mm×75 mm角钢，焊接于两侧箱板顶部作为连接横梁。
2) 拆检振动器发现偏心甩块与转动销轴配合张紧、卡涩，偏心块不能灵活转动。振动器旋转时，离心力不能使偏心块自如甩出、回复，两侧偏心块合力方向不一致，造成筛箱扭摆振动，筛箱两侧筛板振动不能同步，引起连接横梁震断，焊缝开裂。基于上述分析，对转动销轴及甩块贴合面进行反复搬动、修磨，使偏心块可以灵活转动。
3)补焊焊缝裂纹。
此后，设备在8月20日、8月26日，筛箱箱体重料，筛箱的运行是通过振动器上偏心质量旋转时所产生的激振力来实现，筛箱的运动轨迹为圆。
振动筛是由筛箱、振动器、支撑弹簧、弹簧座和电动机等部件组成（见图1）。其技术性能参数是：筛面尺寸1750 mm×3 500 mm，单层；筛面倾角20°～25°；双振幅值8—10 mm；振动频率12.5 Hz；对基础垂直动负荷士640 kg;最大入料粒度300 mm。
振动筛在启动或停机过程中，为了减小通过共振区时的筛箱振幅，振动器上的偏心质量按转速能自动收放。弹簧座上装有防止振动筛工作时筛箱横向摆动的阻尼装置，此装置能限制筛振幅的增大（停机时）。复产生振动裂纹，多次在补焊处重复开裂；同时振动轴套管（空心管梁）与侧箱板焊缝处出现裂纹，管梁中部出现也环向裂纹（见图1中Ⅲ）。
分析故障原因还是由两侧箱板的扭摆振动引起。振动轴的旋转是由电机通过皮带轮带动，而筛箱的振动会使振动器皮带轮周期性运行，进而导致皮带张力周期性改变，由于是单侧传动，造成振动筛筛箱扭摆振动。
为验证上述分析，我们对4个支撑弹簧上的箱体侧板振幅进行了测量，因为普通测振仪对位移振幅值的测量范围为0—1. 999 mm，无法有效测量筛机双振幅值。根据设备运动原理，采取了以下办法进行测量：取4张纸片，在每一张纸片上分别作出∮7、∮8、∮9、∮10 mm的4个实心圆，分别粘贴于4个支点的筛箱板上（见图1中Ⅱ）。筛箱振动时，纸片上的实心圆随筛箱的运动轨迹包络出不同的表现图像，可较为直观地判断筛箱各侧点的振动轨迹。其原理如下：如果筛箱运动轨迹为圆，则各实心圆的圆心运动轨迹与筛箱上相应轨迹相同，同样为圆，该圆直径即为筛箱上对应点的双振幅值。若所取实心圆直径小于双振幅值，则实心圆在振动圆运动时所包络出来的图像在振动圆心处，呈现一空心圆环(见图2，a)；若所取实心圆直径等于双振幅值，则实心圆在振动圆运动时所包络出来的图像在振动圆心处，呈现一黑点(见图2,b)；若所取实心圆直径大于双振幅值，则实心圆在振动圆运动时所包络出来的图像在振动圆心处，呈现为具有一定大小的黑色圆盘(见图2，c)。由此而来，根据各纸片上不同直径实心圆呈现出的包络图像，可以直观判断该点的振幅是否在设计振幅值范围之内。实际测试所呈现出结果基本如图2b、c所示，表明振幅均在设计振幅值范围之内，但因方向各异，说明筛箱在工作时并非同步振动，实际存在两侧箱板的扭摆振动。
为了改善两侧箱板扭摆振动，采取了以下措施：
1) 在两侧箱板上部内壁焊接了两根∮159X4.5 mm的钢管作为支撑横梁，一是增加了筛箱钢度；二是提高了其承受自身二次振动的强度，并使其在各个方向具有相同的刚度。
2)对已有振动裂纹，在裂纹尖端先钻∮8 mm的断纹孔，再开坡口直至根部，以T422焊条焊透。
3) 该振动筛激振器的传动部分由电机、皮带轮、三角带、偏心皮带轮等组成，缺点较多，经过试验对比，将皮带传动改为挠性联轴节传动。
上述检修方案实施后，振动筛运行平稳，箱体裂纹未再产生。
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