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CAST工艺中的鼓风机选型问题 木屑颗粒机|秸秆颗粒机|秸秆压块机|木屑制粒机|生物质颗粒机|富通新能源 / 12-11-26

 
    近年来,SBR、CAST等工艺在我国大、中型污水处理厂应用越来越多,这些序批式活性污泥处理工艺的关键环节是曝气,因此鼓风机是必需的关键设备。鼓风机分为容积式风机和叶片式风机,其典型代表分别为罗茨风机和离心风机,鼓风机的选型既要适合工艺需要又要满足工作的灵活性。
1、工程简介
    镇江征润州污水处理厂设计规模为10×104m3/d,采用CAST处理工艺,出水排入长江。设计进水BOD5为160 mg/L、COD为350 mg/L,出水BODs为20mgL、COD为60 mg/L。在标准状态下总空气量为662 400 m3/d,池体最高设计水深为6m,池中水位变化高度为2m,即最低水位为4m。
    设计进水方式为边进水边曝气,进水时间为60- 78 min,水位上升速度为0.03 m/min。另外,业主提出在运行初期进水浓度达不到设计浓度时,鼓风机的风量Q和压力日要可随工艺要求来调节,做到既能满足工艺过程对氧的需求,又能高效运行。
    污水厂共设2组CAST池,每组分4格,每2格定义一个模块,运行周期为4h,每天运行6个周期,每个周期内各模块运行状态见表1。
 风机,轴流风机,引风机,离心风机
2、单级高速离心鼓风机
2.1设计方案
    鼓风机3台(2用1备),单台风量Q =230 m3/min.H =70 kPa,Ⅳ=315 kW,对于功率)200 kW的鼓风机采用高压直接驱动电机较为经济,鼓风机连续运行。单级高速离心鼓风机具有自动控制流量的特点,在恒速运转下,可变空气流量能够连续向下调至45%,也就是说流量调节范围从Q调到0.45Q,这时压力变化幅度很小,约下降5%,轴功率消耗下降很多,几乎与口变化同样的幅度(45%),但是相对效率却下降很少。可见当Q变化时效率未下降,但功率消耗降低,因此会大大省电。单级高速离心风机的设计供气方案见图1。
风机,轴流风机,引风机,离心风机
2.2技术分析
  ①优势
  单级高速离心鼓风机是一种高效节能的鼓风机,通过CAST池内溶氧仪测定池内的DO值并与鼓风机MCP进行联动,可实现根据工艺需要随时调节鼓风机的供气量,从而实现风机的高效节能。
   ②劣势
   单级高速离心鼓风机从Q~0.45 Q时,压力H扬程变化幅度为H扬程-0.95H扬程,可见压力变化很小。例如当CAST池处于进水/曝气阶段时,鼓风运行风量为Q,而水位为0. 66H水深- H水深,当然这个过程在1 h内进行。由此可见,风压多余了0. 29 H扬裎~0,即17.4 ~0 kPa。
3、罗茨风机
3.1设计方案
    罗茨风机5台(4用1备),单台风量Q= 115m3/min.日=70 kPa,Ⅳ=200 kW,罗茨风机的风量几乎不随风压的变化而变化,这是离心鼓风机所不具备的。同时,罗茨鼓风机所产生的风压只决定于管路中的阻力情况。风机流量变化通过调节转速而实现,一般采用变频器来调节转速。该工程至少需配置3台变频器,罗茨风机的设计供气方案见图2。
 风机,轴流风机,引风机,离心风机
3.2技术分析
    ①优势
    罗茨风机所产生的风压只决定于管路中的阻力情况,因此非常适合变水位运行方式,当CAST池处于进水/曝气阶段时+鼓风运行流量为Q,而水位从0. 66H一Ⅳ,这时候罗茨风机风压特性正好适用。
    ②劣势
    当进水浓度较低时可通过CAST池内溶氧仪与变频器进行联动,控制鼓风机转速下降,但是下降幅度不应太大,否则效率下降太多。另外,变频器运行也要消耗一定的功率,这也增加电耗。同时,采用罗茨风机方案需用低压配电方式,因此会增加高低压配电柜、电缆、变压器等电气设备。
4、两种鼓风机设计方案的经济比较
风机,轴流风机,引风机,离心风机
    进口单级高速离心风机与罗茨风机经济分析比较见表2。
    由表2可见,单级高速离心风机一次性投资较罗茨风机高,但运行费用较低,这只是该工程中的比较结果。对于不同背景及规模的污水处理厂会有不同的比较结果。
    三门峡富通新能源销售风机、轴流风机、离心风机等。

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