1、风机技术参数及其传动配置（见表1）
2、测试分析
2005年3月至4月．2#窑窑尾排风机试车调试期间，风机轴承A、B振动较大，并出现波动。为此用VA11振动分析仪对轴承进行了仔细测试，分别在水平x、轴向y、垂直z方向进行数据采集，见表2。
从表2中3月10日的振动数据看，由于风门开度偏小，各测点方向的振动速度值在允许的范围内，由于开机运行时间较短（电气及仪表原因造成停机），因此只能初步判断设备总体上没有太大问题，至3月1 1日系统进行连续4小时试运转，从表2中3月11日的振动数据看x方向和y方向振速大于7.lmm/s (IS02372-般标准值)，根据IS02372标准，振速处于一般状态，表明系统存在问题。为此我们观察幅值频谱，3x、4y的频率成分16～17Hz（转频）的幅值最高，其他频率成分为34Hz、100Hz、200Hz对应转频16.6Hz和2倍频；其中：100Hz、200Hz首先是转频的6倍频和12倍频，又是电机电磁频率50Hz的2倍频和4倍频。因此怀疑两方面原因：一是由于风机气流不畅，致使风叶受力不平衡，造成振动；二是由于电机磁中心偏移，造成风机及电机受附加载荷造成振动。
3、处理措施及效果
对风机壳体进行加固，增加壳体的刚性，减小壳体振动和气流的共振。
拆除弹性膜片联轴器膜片，空转电机，测量记录两半联轴器之间的轴向间隙，并按电机磁中心指示进行复核，停机后根据轴向间隙调整电机轴向距离，安装弹性膜片，并复核联轴器对中情况，检查无误后进行开机试车。
试车测试表明，振动大幅度下降，最大值下降了42%，但振动最大值为5.4mm/s仍大于4.5mm/s．处于不满意状态，但能够满足生产，同时电机振动由3.5mm/s下降到2.2mm/s，说明气流不畅引起振动确实存在，暂时不能消除，有待下一步研究。此次单机调试确保了生产线的顺利试车试生产，为顺利达产达标打下了良好的基础。
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