1、含水率较高且含有一定粘土的原料
以上原料主要存在于南方，特别是东南、西南各省区。在遇到雨季原料较湿时，很多粉碎机都显得无能为力，当含水率超过12%时，普通粉碎机只能停产，新型锤式粉碎机可以不停止生产，超过15%时，原料能用手捏成团，用10 mm孔眼的筛板做筛底的新型锤式粉碎机产量也会急剧下降，小时产量只有15t左右，有时还会发生堵塞现象。厂家在遇到这种原料时，第一种方法足把孔眼换大，原来孔眼为10mm的筛板换成孔眼为16 mm的筛板，粉碎机的工作情况可达到正常，即小时出料可达到正常水分时的产量，即小时产量35t～50 t。原料细度略粗，但可以不经筛分使用。当原料水分超过15%时，粘土含量再高一些，厂家的第二种方法是把靠近出料口的一部分筛底取掉，只保留进料口对面的筛底，也能使粉碎机设备工作正常，这时的产量同样是正常时的产量，粉料细度也与正常时的粉料细度基本一致，同样不经筛分就可以生产实心砖和空心砖。以上方法是浙江临安砖厂使用的方法。
2、原料含水率较高且含有坚硬物料时
当原料含水率较高且原料成分较复杂，即原料中既有粘土又有坚硬物料时，所用筛板磨损大，换修快，且有H寸筛板会被太硬的物料打碎。厂家这时选用了筛条做筛底。很多人认为用筛条做筛底的粉碎机出料中一定含有大粒度的细料，由于新型锤式粉碎机构造原理及工作特性，使这种粉料中含有粗料的因素被排除在外。把握现场使用情况，用筛条做筛底的粉碎机乍产出的原料中没有不可以制砖的粗料，按厂家话说就是这种粉碎机的最大优点就是不用筛分设备，且产量又大，省了许多事和生产成本。对不同的原料要控制不同的筛条间隙，该厂使用的筛条间隙是10mm。这是浙江仙台砖厂使用的方法。
3、原料水分大且原料很坚硬
山东临沂某厂由于原料特别坚硬且水分又大，使用了三台普通粉碎机原料制备工作仍然无法正常进行，不能满足做砖产量要求。选购了一台新型锤式粉碎机后，情况改善。当时新型锤式粉碎机装的10 mm筛板做底，刚开始的产量20t/h左右，且有堵料现象。后根据具体情况把筛板换成筛条，筛条间隙13 mm。此方法生产小时产量达30m3（厂家语），原料细度亦达到制砖要求，不经筛分即可使用。
4、原料为煤矸石且含坚硬料多
河南某厂煤矸石中夹有很多青石一样的坚硬物料，致使由筛板做筛底的新型锤式粉碎机生产不了多久就把筛底打坏、打碎。为了对付这种含有较大量坚硬物料的原料，把筛板筛底换成了22 mm的方钢节条筛底，筛条间隙13mm．经过这种方法改装筛底后，粉碎原料时筛底可以使用较长时间，且粉料产量大，细度也可达到做实心砖空心砖的要求。这种筛底使用时间虽长，但还是有被坚硬物料打断筛条的情况。对待内含较多坚硬料的煤矸石，筛条应选用35或45的矩形钢做，锤头要选用打碎石料用的耐磨锤头，才能使这些易损件使用时间更长久。该种方法在河南应用。
5、原料中含水率高，粘土含量超过35%，原料软
对于这种原料，厂家在原料水分低时可片J孔眼10mm的筛板生产粉碎，当雨水多且原料水分高时，使用孔眼16 mm或20 mm的筛板做筛底，生产出的粉碎细度与10 mm孔眼的筛板生产效果接近，且产量不受影响。小时可生产出1.5万块砖的粉料。在连续10天下雨，周围砖厂均停产的情况依然照常生产。该厂在四川德阳。
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