在后处理模块中查看环模出口棱角处及两棱角中点处的应力值分别是45MPa和32MPa，由数据对比及应力云图可知，环模夹角处应力集中比较明显，因此很好地解释了环模模孔在棱角处出现裂纹，甚至破裂剥落的现象，以及造成的生物质致密成型产品在棱角处的撕裂倒钝现象。玉米秸秆颗粒在压缩移动过程中，在棱角处发生颗粒原料的剥落，导致压块产品表面质量粗糙、无棱角甚至导致压块的横截面呈圆形等现象就是秸秆压块产品撕裂倒钝现象。该现象对成型设备以及压块产品质量的影响主要有以下几点：压入力不变，玉米秸秆原料在模孔内的滞留时间随摩擦阻力的增大而增长，其密度也随之增大。如果压块密度过大则会导致很多不好的结果，如不容易点燃、燃烧阻力增大燃烧速度降低导致的压块无法烧透等现象[65]。
滞塞在模孔棱角处的玉米秸秆颗粒会使秸秆压块与模孔内壁间的摩擦力增大，导致玉米秸秆致密成型所消耗的机械能增加，最终使环模压块机的总能耗增加。此外，摩擦力增加会使模孔所受应力增加，会造成环模的加速破坏，致使工作寿命降低。压块产品抗变形性、抗跌碎性等耐久性指标的降低都是由成型过程中摩擦升温形成的碳化壳的破坏引起的，由第二章试验可知耐久性足评价玉米秸秆压块产品品质的重要性能指标，同时毛糙破损的外形影响压块的外观质量。秸秆颗粒压块出模阻力增大导致设备在过载条件下工作，需增大传动部件的输入扭矩，从而造成设备内部环模、压辊、传动部件等零件的磨损加剧，导致设备的寿命缩短。度的增幅减小。随挤压应力的增加，应变又开始增大；而由其应力分布可知，靠近模孔壁面的摩擦力较大，且棱角处有应力集中使物料流速变慢，导致物料在模孔壁面及棱角处的应变比物料中心的大。根据多孔材料致密成型的原理可知，在压缩的初始阶段，其致密度变化较快，随后逐渐减小。
当密度为最佳密度值时，环模所受最大应力19.015MPa，根据前面所选环模材料的物理参数可知，环模所受最大应力远小于其材料的弹性极限，故压缩成型过程中环模是比较安全的。但考虑到成型过程是比较复杂的，为了更接近实际，故进行动态模拟分析。介质颗粒的外形越不规则，其相对密度越小，内部的孔隙率越大，对于多孔介质来说形成等静压的几率越小，越有利于致密压实，压实速度也越快；反之，致密成型速度相对越慢就代表着颗粒内部孔隙越小，压块相对密度越高，各微小玉米秸秆颗粒形成等静压的几率越高，因此，在玉米秸秆致密成型初期，其相对密度较低，有利于致密压缩，压缩成型速度较快，随着压缩成型的继续，压块的相对密度逐渐提高，压缩致密速度也随之降低。转载请注明：富通新能源秸秆粉碎机http://www.ftxny.com
