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ZXJ-1型移动式削片机传动装置的设计 木屑颗粒机|秸秆颗粒机|秸秆压块机|木屑制粒机|生物质颗粒机|富通新能源 / 16-06-25

    摘要:介绍了ZXJ-I型移动式削片机传动装置的组成和特点。该传动装置采用“板式结构”,具有结构紧凑、制造容易、强度高、安装维护方便、工作稳定等特点。
    关键词:移动式削片机;传动装置;设计
    移动式削片机传动装置的结构是否合理直接影响到其工作性能。经过反复研究和长期实践,研制出一种适用于ZXJ-I型移动式削片机的传动装置。该装置的最大特点是采用了“板式结构”,即框架采用钢板焊接结构。实际使用表明,该传动装置具有结构简单、制造成本低、传动平稳、使用效果好等特点。
1、ZXJ-1型移动式削片机传动装置的组成
    ZXJ-I型移动式削片机传动装置由左支撑板、右支撑板、隔板、轴承座、传动轴、主动皮带轮、从动皮带轮、皮带(V型4根)、键、槽钢、左加强角钢、右加强角钢等零部件组成,如图1所示。
2、ZXJ-I型移动式削片机皮带传动装置的设计
2.1皮带传动的设计及传动参数的选择
    根据ZXJ-I型移动式削片机实际传动工况,考虑到皮带轮直径d.和d:、中心距n的大小,以及切削阻力较大和皮带的线速度v较小(v=12.56m/s)等因素,选择普通V型皮带,其楔形夹角0=40°,数量为4根。
2.2皮带轮直径的确定
ZXJ-I型移动式削片机采用的是BX115型盘式削片机移动式削片机
1.BX115盘式削片机;2.V型皮带(4根);3.从动皮带轮;4、5.轴承座、轴承;6.传动轴;7.左加强角钢;8.后桥(配套动力的后桥);9.左支撑板;10.右支撑板;11.右加强角钢;12.隔板;13.主动皮带轮;14、16.槽钢;15.连接角钢片机,根据实践经验,该型削片机对刀盘转速n2的要求是不低于I 100 r/min。
    主动皮带轮直径d1,根据削片机刀盘转速n2的要求确定。从动皮带轮直径d2=240 mm(削片机制造厂家配套),主动皮带轮转速n1=1000/min9 kW农用拖拉机动力输出轴的转速),因此主动皮带轮直径d1为:式中:d1,为主动皮带轮直径( mm);d2为从动皮带轮直径( mm);n1,为主动轴转速(配套动力输出轴转速,r/min);n2:为从动轴转速(r/min。移动式削片机
2.3皮带线速度验算
     通过现场使用后发现,皮带的线速度过高会引起皮带的离心力过大,从而降低皮带和皮带轮之间的正压力,导致摩擦力降低影响传动效率,同时也降低了皮带的疲劳强度,缩短了皮带的使用寿命。如果皮带线速度低,所需的有效拉力F就大,需要的皮带根数就会增多。因此,需要验算皮带传动的线速度,使其保持在合理的速度范围之内。皮带线速度验算如下:移动式削片机式中:v为皮带的线速度(IU/S);d2为从动皮带轮直径(mm);n1为主动轴转速(r/min)。
 通过验算,皮带的线速度V=12.56m/s,符合皮带传动设计规范要求(V型皮带传动的最佳速度范围为10-20 m/s)。
2.4确定皮带传动的中心距和皮带长度
    皮带传动的中心距不易过大,否则会由于载荷的变化引起皮带的颤动;中心距也不易过小,否则皮带的设计长度较短,在一定的速度下单位时间内皮带的应力变化次数增多,皮带损坏加速。由于皮带中心距可以调整,故可以近似计算。移动式削片机
式中:α为实际中心距( mm);ɑo为初定中心距(mm);,为圆整到近似标准的皮带长度( mm),/(l=1 400 mm;L为皮带的计算长度( mm)。
2.5小皮带轮包角的验算移动式削片机    通过验算,小皮带轮包角α1近似等于178。,符合皮带传动设计规范中V型皮带传动小皮带轮的包角≥1200的要求。
2.6确定初拉力
    初拉力Fo的大小是保证皮带正常工作的重要因素,初拉力过小,摩擦力小,皮带容易打滑;初拉力过大,皮带的寿命短,轴承的轴向压力大。
    经查表(机械零件设计手册)得出单根皮带的初拉力Fo=35 kg,则皮带轮上的实际初拉力为4xFo=4x35=140 kg,确定初拉力可为轴承的选用提供可靠依据。
2.7皮带轮材料的确定
    由于皮带轮的线速度≤30 m/s,因此可采用铸铁HT200制造,轮辐的结构采用腹板式。
2.8轴承组合的结构设计
    轴承组合部件由单列向心球轴承、轴承盖、锁紧螺丝、锁紧垫圈、皮带轮、键、轴承套、隔板和防尘盖等组成。
    传动轴和键采用45#钢制造,锁紧垫圈、隔板和防尘盖均采用Q235钢板制造,轴承套、轴承盖采用铸铁HT200制造,传动装置的轴承组合结构如图2所示。
3、ZXJ-I型移动式削片机传动装置的失效形式
3.1皮带打滑
    V型皮带在皮带轮上打滑是皮带传动的一种失效形式。打滑是过载引起皮带在皮带轮上全面滑动,是由于所传递功率需要的有效拉力超过了极限摩擦力。弹性滑动是不可避免的,但打滑可以避免,一般采取提高移动式削片机1.单列向心球轴承;2.轴承盖;3.锁紧螺丝;4.锁紧垫圈;5、7.皮
带轮;6.键;8.轴承套;9.隔板;10.防尘盖;11.传动轴      
皮带初拉力和降低传动载荷的办法来避免打滑。
3.2轴承损坏
    带传动经常出现轴承的内环和外环沟槽处发生疲劳点蚀现象,ZXJ-1型移动式削片机传动装置的支撑轴承采用的是单列向心球轴承,由于使用时间长,滚动体和内、外圈在载荷的作用下,表面间会产生极大的循环接触应力,从而使轴承的工作表面(滚动体和内圈滚道表面)发生疲劳点蚀(麻点),严重时可使表层金属成片剥落,形成凹坑,以致于失去正常工作能力。
3.3塑性变形
    ZXJ-I型移动式削片机传动装置一般都是在切削载荷很大的情况下工作,滚动体和滚道接触处的局部应力经常超过材料的屈服极限,导致轴承的工作表面发生永久的塑性变形,从而使轴承不能继续使用。当硬颗粒(金属或非金属颗粒)从外界进入轴承的滚道与滚动体之间时,硬颗粒经常在滚道表面形成压痕,产生塑性变形。
3.4磨损与胶合变黑
    轴承润滑及密封不良时会引起轴承摩擦表面的磨损。传动轴速度过高且轴承散热不良时会出现胶合变黑现象。
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