随着电厂机组容量的增大，发电机组的安全运行成为影响火电厂经济效益的关键环节，因而预防电厂事故显得至关重要。我国火电机组中停运事故的50%以上发生在锅炉侧，且这些事故的绝大多数是由于过热器和再热器超温爆管所引起。因此，有必要对过热器和再热器超温问题进行分析研究，富通新能源生产销售生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧颗粒机、木屑颗粒机、秸秆压块机压制的生物质颗粒燃料。
1、锅炉概况
某厂3号炉是东方锅炉厂制造的DG-1025/18.2-Ⅱ型锅炉，配300 MW汽轮发电机组。锅炉为亚临界参数一次中间再热自然循环固态排渣煤粉炉，单炉膛Ⅱ型布置，四角切圆燃烧。
锅炉采用引进技术设计，是典型的CE型布置。炉膛上方布置有壁式再热器、分隔屏过热器，炉膛出口处布置有后屏过热器和屏式再热器，在水平烟道里装设了高温再热器和高温过热器。
CE型锅炉布置的一个显著特点就是把再热器布置在较高烟温区域。再热器分成3级：壁式辐射再热器、屏式再热器和高温对流再热器。壁式再热器布置在炉膛上部的前墙和两侧墙的前半部分。由汽轮机高压缸来的蒸汽经事故喷水减温器进入壁式再热器，然后通过1级喷水减温器进入屏式再热器，出来后进人高温再热器，加热后送到汽轮机中低压缸。再热汽温调节以喷嘴摆动为主，微量喷水为辅。由于再热器布置在较高烟温区域，与我国传统设计的再热器布置方式相比，更容易出现管壁超温现象。
2、影响再热器壁温的因素分析
造成再热器超温爆管的原因很复杂，不仅与再热器的结构设计、系统布置、锅炉燃烧方式、再热器管子选材等因素有关，而且还与机组的运行方式、工质参数、升负荷方式和速率等因素有关，甚至还受到锅炉的原始设计计算修正不当的影响。尽管引起再热器管壁超温爆管因素很多，但从传热角度来分析，主要是由于管壁与工质、管壁与管外烟气间换热所致。同时，又因为再热器管数多、跨度较大，进出口集箱的设计难以使内部流量均匀一致，很容易产生管间流量与吸热偏差，在那些流量较低而管外烟温较高的再热器管，更易发生超温爆管现象。现多是从烟气侧分析探讨管壁超温机理和提出一些相应的解决措施，而在蒸汽侧研究得较少。试验分析表明，烟气侧与蒸汽侧协调一致才是彻底解决超温爆管的关键所在。
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