大坝发电有限责任公司二期锅炉是北京锅炉厂引进美国B&WB公司技术生产的亚临界参数、一次中间再热、自然循环、固态排渣、平衡通风、最大蒸发量为1025t/h 的燃煤单汽包锅炉，炉膛由膜式水冷壁构成，燃烧器采用B&W标准的强化着火双调风EI-DBR型旋流煤粉燃烧器，前后墙对冲布置，方式为前三后二。该炉配置5台MPS-90型中速磨煤机，正常运行时一般为4台磨煤机运行，1台磨煤机备用，富通新能源生产销售生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧颗粒机、木屑颗粒机、秸秆压块机压制的生物质颗粒燃料。
2、目前炉膛点火条件的投运情况
在大坝发电有限责任公司二期的热控DCS系统中，BMS系统是锅炉安全运行的一个主要部分，为了防止锅炉异常运行造成设备损坏情况的出现，设置了多方面的保护措施，其中“炉膛点火许可条件”的限制就是一个从防止人员操作方面造成锅炉异常运行的主要措施。大坝发电有限责任公司二期BMS系统所设置的炉膛点火许可限制条件主要有以下几项：
(1)总风量≥30%且通风5min;
(2)油检漏完成；
(3)炉膛压力正常和汽包水位正常；
(4)火检冷却风压力正常；
(5)任意空预器运行；
(6)炉膛吹扫完成；
(7)当任意一层煤跳闸时，闭锁整个炉膛点火或投油60s。
在以上任意条件不满足时．将闭锁炉膛点火，直到条件满足才允许点火。
3、存在问题
BMS系统所设置的炉膛点火许可限制条件都是根据锅炉防爆规程和设备安全做了充分考虑，设置比较详细，考虑比较全面，其中的前6条经过多年的现场应用，被证明是安全可行的。然而针对第7条“当任意一层煤跳闸时，闭锁整个炉膛点火或投油60s”的条件设置存在缺陷，当机组正常运行时，如果是采取炉跟机方式，此时4台磨组运行．1台磨组备用。当某一磨组跳闸时，因为此时负荷不变，为了保证炉膛温度、压力满足汽轮机的负荷要求，就需要投入燃料助燃，投入燃料助燃的方式只有投入油枪或者另启1台备用磨组。但我们在BMS逻辑中设计为：任意一层煤跳闸时，闭锁整个炉膛点火或投油枪608．这就意味着所有油枪和备用的磨组在608之内不能投运，因为不能及时投入燃料助燃，就造成了炉膛温度、压力较大的波动，这就给机组的安全稳定运行埋下了很大隐患。
如果1台磨组跳闸时，我们采取的运行方式为机跟炉的方式，那么当主蒸汽温度、压力下降时，机组就需要采取甩去部分负荷的方式来跟随炉膛的燃烧状况，就会造成负荷波动，对于大容量机组，会导致电网负荷波动，这种现象是绝对要杜绝的。
2004年1月，大坝发电有限责任公司#3机组在运行中1台磨组故障跳闸后，因为闭锁投入油枪或者启动备用磨组，运行人员不能及时投入燃料助燃，炉膛温度、压力波动过大．最终造成了锅炉灭火的重大事故。
4、优化方案
针对“当任意一层煤跳闸时，闭锁整个炉膛点火或投油枪608”的条件设置存在的以上缺陷，我们通过组态查阅和分析，结合本条闭锁条件所设计的真正目的，提出了以下修改方案：
(1)在BMS系统所设置的炉膛点火限制条件第7条中，将“任意一层煤跳闸”改为5层煤中有两层煤在60s内连续跳闸时．闭锁炉膛点火60a。此条件的修改考虑是按照锅炉正常工况（4台磨组）运行设计的。当运行磨组中有2台磨组在60s相继出现跳闸时，闭锁炉膛点火60s。这样可有效防止在炉膛燃烧工况非常恶化的情况下，继续投入燃料造成炉膛爆燃情况的出现。同时又能够满足某一运行磨组出现异常跳闸的情况下．运行人员可及时投入油枪或者启动备用磨组稳定燃烧工况的需要。
(2)在每台磨组和油枪的投入许可条件中增加—个“本磨组跳闸”闭锁本磨组和相应油枪投入608的条件，这样便可有效的防止运行人员误投入该层煤或油，造成炉膛异常燃烧的情况。
这样无论单元机组采取的是何种运行方式，都不会造成炉膛温度、压力较大的波动或者负荷波动，保障了机组的安全稳定运行。
具体BMS组态逻辑修改如下：
炉膛点火许可条件组态图如图l所示（5层煤层中有2层在60s内相继出现跳闸时，闭锁整个炉膛点火或投油60s)。
煤层点火许可条件组态图如图2所示(当任意一层煤层跳闸时，闭锁本层煤层点火许可60s)。
油层点火许可条件组态图如图3所示(当任意一层油层跳闸时，闭锁本层油层点火许可60s)。
5、结束语
组态修改结束至今，其间经历了几次磨组跳闸，运行人员筠能及时投入油检或者启动备用磨组，调整和稳定锅炉的燃烧状况，同时，从组态逻辑里闭锁了跳闸磨组的煤层和油层的投入，有效地杜绝了运行人员误投跳闸磨组的煤层和油层而造成的异常燃烧，锅炉的安全稳定运行得到了可靠的保障。
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